Подвиг заводов Том 85. Щёлковский завод спецмонтажизделий 1970-1986

А.В. Манин-Уралец

Подвиг заводов Том 85. Щёлковский завод спецмонтажизделий 1970-1986

ЧАСТЬ III

ТРУД И СОЦИАЛЬНАЯ

СФЕРА

Семидесятые годы для Соколовского ЗМК стали годами выполнения заданий правительства по обеспечению своей продукцией многих объектов, строительство которых предполагалось вести от одной до двух пятилеток кряду.

Как правило, эти огромные объекты, в том числе заводы и высотные здания, сооружения спорткомплексов и другое, строились по индивидуальным проектам, поэтому коллектив завода металлоконструкций готовился на долгие годы к самой напряженной и самой творческой работе.

Директором завода в 1970 году был назначен Рудольф Николаевич Барышников.

В характеристике Адама Афанасьевича, в частности, говорится: «Быстро освоив рабочие профессии, он последовательно возглавлял бригады, смены и отдельные участки. Пользуясь большим авторитетом в коллективе, умело налаживал организацию производственных процессов по изготовлению сложных металлоконструкций и нестандартного оборудования. Достаточно сказать, что именно его участку всегда поручались работы по выполнению ответственных правительственных заказов. Это металлоконструкции Останкинской телебашни, высотные радиомачты, производственные корпуса «Союз», «Фотон», Останкинский телецентр и ряд других объектов социальной и общественной сферы...»

Что-то из этих объектов всему славному коллективу завода, как и признанному мастеру своей профессии, предстояло обеспечить еще впереди.

Чем больше работал завод, тем больше в завтрашнем дне оказывалось новой очень сложной и всегда очень необходимой работы.

Прибыв по назначению на Соколовский завод металлоконструкций, Рудольф Николаевич обстоятельно познакомился с каждым ведущим инженером, с делами всех служб которые и предупредил, что с учетом новых задач работа их должна вестись на самом высоком уровне проектных разработок. Документации, проектам он уделял много внимания, так как хорошо разбирался в проектировании, как высококлассный инженер-технолог, конструктор.

В этот период на заводе выполнялись очень крупные заказы со стороны тех, кто в разных районах страны ус та на вливал радио- и телевизионные антенны и мачты. Радио- и телевизионные сети уже достаточно плотно покрывали все пространство Союза, и, чтобы удовлетворить все потребности заказчиков, был организован выпуск мачт на потоке, поскольку производство их составило примерно тридцать процентов от общего объема выпускаемой продукции завода.

К началу 70-х годов эти изделия уже разительно отличались от тех, что выпускались прежде, о чем красноречиво свидетельствовала их высота; примерно со 150 метров она поднялась до 237 метров и, значит, работа по их изготовлению, технология сварки и монтажа достигла совсем иного уровня.

Огромная металлоемкость этих объектов и значительная трудоемкость при их изготовлении, позволяла производить таких мачт четыре-пять единиц в год. Но этого, по-видимому, пока было достаточно. Хватало при этом работы и самому коллективу завода, выпускающему мачты в стандартном варианте, но, правда, нескольких типоразмеров с разницей по высоте в десять-пятнадцать метров. Изготавливал их завод от самого «фундамента» - от опори до макушки, словом, - в полном комплекте. Мачта, хотя уже и не была новинкой для коллектива, все же, являлась уникальным сооружением и оставалась для предприятия продукцией специфической, поскольку была единственной из крупных металлоконструкций, которая сама по себе являла почти готовое изделие. И это изделие, по сути, монтировалось на самом участке мачтовых сооружений. Шла подгонка одной секции к другой, потом первая часть снималась, далее наращивались новые секции и, таким образом, вся мачта впервые полностью собиралась здесь, на Соколовском ЗМК.

Для производства мачт изготавливались опорные башмаки, опорные секции и далее стандартные секции: всего же двадцать пять-двадцать шесть секций, которые все вместе и поднимали радио-телеантенну до высоты в двести с половиной сотни метров и выше.

В начале освоения этой продукции много труда стоило сварщикам изготовить только одну партию секций.

С огромным напряжением работали они и с большим облегчением переводили дух, убеждаясь, что наконец-то сварили все так, как полагалось по технологии. Поставив секцию на опоры, долго ходили вокруг, приседали, сощурив глаза, высматривая каждый угол, каждую линию, забирались на нее, смотрели сверху; может, было немного и жутковато, когда представляли, сколько таких гигантских конструкций придется выпустить для страны, и невольно взгляд устремлялся ввысь, к облакам.

Выпускать серийно столь ответственную продукцию мог коллектив лишь с очень сильным инженерным потенциалом и большим опытом рабочих кадров.

Несмотря на то, что мачта собирается из отдельных секций, каждая из которых напоминает друг друга, само изготовление их осуществляется по достаточно непростой технологии. Только специалистам с очень высокой квалификацией, с уровнем инженерных, технологических знаний было под силу гарантировать то качество изготовления продукции, которого требовало это уникальное, грандиозное по своему весу, размерам и высоте сооружение.

Ведь изготавливая одно изделие за другим, сваривая все это не на конвейер е, а на площадке вручную, надо было обеспечить идеальную выверку ствола, его прямолинейность, высокую точность состыковки и совпадения отверстий, фиксацию положения всех отверстий для последующей операции крепежных работ. Разумеется, что для этого была разработана и действовала на заводе своя особая технология сварки и сборки.

Всю технологию, всю оснастку, стенды, кондукторы, все чертежи на них пришлось заводу изготовить самому. С учетом имевшихся производственных мощностей, применявшейся технологии сварки, сварочных аппаратов, изготавливались такие стенды сборки секций мачт, чтобы работу можно было производить с максимальным удобством и точностью.

При сварке металл дает свою деформацию, а порой прямо «капризничает», и, чтобы обеспечить идеальную точность состыковки на этой операции, несмотря на все технические приспособления, здесь могли быть задействованы только рабочие высочайшей квалификации, которые были с горячим металлом, как говорится, «на ты».

Так, например, труба с фланцем строго фиксировалась в специальном кондукторе, где обе детали, точно примыкавшие друг к другу, заваривались сваркой, а после этого следовала выдержка по времени. Рабочие смотрели, как поведет себя остывающий металл, и если он остывал без сюрпризов, можно было сдавать работу. Контролеры проверяли точность, совпадение отверстий, и после этого деталь за деталью шла на изготовление секции, которая также собиралась на специальном стенде. Кондуктор стенда не позволял изготавливаемой секции выйти за рамки установленных размеров, углов. Всего же в этом стенде-кондукторе собиралось и заваривалось несколько десятков элементов металлоизделий каждой секции мачты.

Затем выборочно и проводились контрольные сборки секций мачт, чтобы на месте монтажники легко могли собрать мачту, уже выверенную на самом заводе-изготовителе.

Коллектив предприятия выполнял эту работу с хорошим чувством удовлетворения; всегда приятно создавать что-то действительно стоящее, грандиозное; всегда согревает мысль, что твои руки делают то, без чего не может обойтись, наверное, ни один человек. Кто же обходится без радио, телевидения, связи?

К тому же caма конструкция изделия, гордо устремляющаяся в поднебесье, стройная, крепкая, надежная - разве это могло не вызывать восхищения, когда на нее глядели глаза?

Таки е высотные мачты появились в городе Сальске, в Краснодарском крае, на Севере - на различных спецпроектах, на Волге - у города Шестихино, на станции Зима, да и где только не служили они, выполняя свою oсобую уникальную роль!

Впрочем, не могла не вызывать гордости и любая новая продукция завода, все другие, по-своему уникальные и важные металлоконструкции, которые работники с душой изготавливали как на участке листовых металлокнструкций, изготавливающем детали для колонн, балок, ригелей, так и на участке профильных конструкций, изготавливающем фермы, связи, решетки и другое.

На всех участках главного цеха металлоизделий с большой ответственностью выполняли свою роль организаторы производства: начальник цеха Анатолий Иванович Долгополов, старшие мастера Рафаил Аркадьевич Харьков, Василий Осипович Сергеев, мастера Иван Михайлович Ивочкин, Валерий Иванович Максюков, Виктор Александрович Бирюков, бригадиры Григори й Сергеевич Блинов, Юрий Владимирович Крылов, Михаил Сидорин, Михаил Леонтьевич Мезгинов, Владимир Федорович Якушев и другие.

Хорошим помощником в деле конструирования, проектирования и испытания новых образцов продукции Соколовского ЗМК в начале семидесятых годов становится созданный на базе его сварочной лаборатории базовый институт министерств-а ВНИКТИ СК.

Этот институт был необходим, прежде всего, самому министерству, как центр для развития научно-исследовательских работ; его построили в Щелкове, прямо возле цехов завода с целью лучшего взаимодействия обеих мощных структур - НИИ и завода.

Такое соседство заводу было, конечно, очень выгодно, так как с его помощью завод мог отныне испытать разные виды своей продукции, целые узлы металлоконструкций; здесь мог осуществляться входной контроль всего поставляемого на завод металла, в том числе и того, который шел на изготовление электродов, и другое.

Самые дружеские отношения сложились у института и завода. Да и не могло быть иначе, тем более что при создании научного центра в него влилось до двух десятков специалистов завода.

Большую поддержку заводу, все набирающему обо роты, укрепляющему технические мощности, оказало прибытие в его коллектив в период 1971-1975 годов большого числа молодых способных специалистов, окончивших высшие учебные заведения. Сначала их пришло до пятнадцати человек; часть их была направлена в распоряжение конструкторского бюро, а другая пошла непосредственно в производство, где начинающие инженеры приняли должности мастеров.

Некоторые из них вырастут со временем до больших руководителей, в том числе главных инженеров и директоров, такие, как Виктор Александрович Бирюков, Константин Николаевич Крошкин, Иван Михайлович Ивочкин (в будущем начальник отдела ВНИИмонтажспецстрой, кандидат технических наук), Николай Прокопьевич Рощупкин (в будущем директор ВНИКТИСК) и другие.

Кто-то выдвинется на высокие руководящие посты уже очень скоро показав в работе несомненные способности к организаторской работе при отличном знании техпроцессов производства. Таким стал, поработавший мастером в цехе сборо-сварки, В. А. Бирюков, который был назначен начальником цexa в 1972 году.

Родом из Ставрополья, Виктор Александрович после окончания школы в середине пятидесятых годов поступил в Пятигорское строительное училище, до службы в армии успел поработать на возведении разных жилищных объектов, отслужил и вновь поступил учиться - в Ростовский строительный институт, откуда вышел инженером-строителем и был направлен в Подмосковье на Соколовский ЗМК.

Цex, до того, как В. А. Бирюков вступил в новую должность, не справлялся с планом, и директор, отмечая хорошие организаторские качества назначенного им нового го руководителя, поставил перед ним четкую, жесткую задачу: цех должен стабильно давать план уже по истечении двух-трех месяцев.

Но столько времени не потребовалось новому начальнику цеха. Он и в качестве мастера не раз высказывал на собраниях и техсоветах свои замечания, что именно было нужно для достижения стабильной работы, теперь это оставалось лишь привести в исполнение. Взяв дело в свои руки, Виктор Александрович повел работу в трех главных направлениях, начав с перестановки кадров. Казалось бы, ничего нового в этом не было: почти каждый начальник по-своему «метет», только это было действительно необходимо, рабочих и бригадиров ставили туда, где их индивидуальные качества могли бы дать наибольшую отдачу- по знаниям, по организаторским способностям, по опыту работы. Проведя реорганизацию в кадровом вопросе, Бирюков, собрав специалистов, сказал:

- «Теперь, когда каждый из вас получил тот участок работы, в котором обязан отвечать лично не только за выполнение плана, но и за моральный облик коллектива, мы должны принять самые действенные меры к нарушителям дисциплины, и я уже подписал распоряжение уволить нескольких работников, - он представил список с их именами. - Прошу довести до сведения, что в их услугах цех отныне не нуждается!»

В коллективе, насчитывавшем свыше ста тридцати человек, имелось с десяток таких, кто позволял себе невыходы на работу, кое-кто даже выпивал в рабочее время. От них-то и надо было избавиться в первую очередь. Уволив четверых, начальник цеха этим, правда, и ограничился, остальные быстро понял, что больше их воспитанием заниматься не будут. Слишком большие задачи стояли перед заводом, значит, и цехом, чтобы растрачивать нервы на борьбу с нерадивыми Тем более, что начальник цеха приступил и к третьей своей программе, касающейся технических вопросов.

Обору давание завод имел вполне современное и достаточно новое, чтобы смело можно было говорить о благополучном состоянии дел в цехах в смысле их оснащенности, но каждая единица оборудования требовала самого бережного отношения, внимательного хозяйского глаза.

От мастеров, бригадиров, рабочих в адрес конструкторских и технологических служб всегда приходило много дельных технических предложений, заявок на усовершенствование техпроцессов, на частичное обновление технологий, на смену парка оснастки, кондукторов, приспособлений.

Очень ответственно относились к таким заявкам работников цеха отличные специалисты своего дела конструкторы Нина Александровна Плоскова, Валентина Алексеевна Моисеева, Владимир Михайлович Туркин, Валентина Ивановна Ершова, Владимир Николаевич Косоруков и другие.

Они делали все от них зависящее, чтобы устранить на участках цехов недостатки, обнаруживаемые в процессе сборки металлоконструкций. Рядом с ними рабочие чувствовали себя уверенней, тем более что инженеры и сами постоянно шли к ним навстречу, определяли заранее, где и какие необходимо внести изменения. Словом, с увеличением числа конструкторов работа на участках становилась и более легкой, и более точной.

К середине 70-х годов на заводе насчитывалось до пятидесяти конструкторов, специализирующихся на самых разных видах металлоконструкций... Влились в КБ и стали замечательными мастерами своего дела также Надеж ла Ивановна Захарова, Михаил Антонович Сербененко (станет позже начальником отдела качества института), Василий Григорьевич Дмитриев (в будущем начальник КО института), Лариса Владимировна Монастырская. Завод с 1974 года прекратил изготовление алюминиевых монтажных приспособлений в связи с пуском 11 эксплуатацию мощного цеха алюминиевых конструкций в Воронеже, и все внимание коллектива вновь было сосредоточено на выпуске стальных металлоконструкций. К середине 70-х годов до 20 процентов всей выпускаемой продукции завода отправлялось по экспорту для двадцати стран мира: Вьетнама, Кубы, Болгарии, Югославии, Монголии, Индии, Афганистана, Алжир , Ирана, Пакистана и других. Только в 1974 году завод изготовил на экспорт более 2250 тонн металлоконструкций, отправленных на Кубу и в МНР.

Конструкции для объектов черной металлургии, объектов производства минеральных удобрений, объектов в Москве, радиомачты, башни и другая продукция отправлялись одновременно сразу по многим пунктам на значения.

В предшествующие годы в обеспечение этих поставок свой самый серьезный вклад вносили рядовые труженики, для которых честь заводской марки была так же дорога, как и для руководителей, инженеров-технологов и конструкторов. Таким был, в частности, сборщик цеха сборо-сварки Владимир Васильевич Синяев, один из инициаторов соревнования «За высокую выработку за счет хорошей подготовки рабочего места». В результате трудового почина, сам достигнув выдающихся успехов, он помог приблизиться к ним и своим товарищам по работе.

Почти 25 лет проработал Владимир Васильевич на предприятии, в сварочном деле уже очень мало кто мог поспорить с ним в мастерстве, и, пожалуй, никто не познал больше секретов в этой работе, чем она, к тому же сборщик неоднократно внедрял в процесс сварки свои технические идеи и, таким образом, стал пионером разных, наиболее рациональных приемов и методов труда, одним из создателей некоторых, очень удобных в работе на сборке стендов и приспособлений.

Инициатором трудовых починов и сторонником инициатив, выдвигаемых другими, был и сварщик цеха сборо-сварки Анатолий Платонович Лебедь, получивший и звание «Лучший по профессии». Этого высокого звания он добился благодаря систематическому перевыполнению заданий с высоким качеством.

Лучшими по профессии являлись также рубщик цеха сборо-сварки Николай Кузьмич Тимошенко, который одним из первых в коллективе предприятия получил значок «Ударник коммунистического труда); прессовщик электродного цеха Валентина Федоровна Рыжкова, выполнявшая сменные задания на 115- 120 процентов и являвшаяся активной общественницей; борец за качество мастер ОТК Петр Григорьевич Михалев, очень уважаемый на предприятии ветеран войны, имевший орден Отечественной войны, медали, имя которого в 1975 году - в год 30-летия Победы - было вписано в заводскую Книгу почета.

Этого же исключительно почетного права удостоились в те далекие годы также В. В. Синяев, А. П. Лебедь, Н. К Тимошенко и В. Ф. Рыжкова.

В то же время отмечалась отличная работа таких работников разных цехов и отделов, как инженер отдела реконструкции Петр Павлович Антипов, инженеры Иван Егорович Тоцкий, Тамара Михайловна Кропотина, работница канцелярии Татьяна Алексеевна Токаева, электросварщик Алексей Ильич Маслюк, газосварщик Александр Николаевич Нетуков, газоэлектросварщик Юрий Петрович Пахомов, газорезчик Павел Тимофеевич Кокошев, токарь Алексей Михайлович Рогожин, техник Флюра Рахимжановна Зарипова, машинисты крана Анна Исаевна Мирюляйнен, Антонина Ивановна Панова, Ан тонина Васильевна Попова, старший машинист Зоя Михайловна Сафонова, водитель Александр Иванович Митрофанов, слесарь-сантехник Абдрашит Абдурахманович Сабиров, составитель обмазки Антонина Петровна Симонова, аккумуляторщик Александр Николаевич Симонов, а также такие специалисты, как медсестра санатория-профилактория Антонина Федосеевна Филькова, главный врач профилактория Римма Петровна Федорова и другие.

В коллективе ведущих специалистов завода в период минувшей пятилетки заметный вклад в результативную работу основного производства внес мастер сборо-сварки Валерий Иванович Максюков, поработавший с начала 70-х годов мастером в цехе сборо-сварки, а в 1975 году назначенный начальником цеха обработки.

Все годы, с тех пор как он пришел на завод молодым специалистом, с честью нес имя настоящего инженера, сделал много добрых дел в освоении различных видов металлоконструкций, в организации производства в цехе сборо-сварки и в цехе обработки. Когда одному из строящихся заводов в городе Видное понадобился специалист с сильной инженерной хваткой и полностью знакомый с тонкостями производства металлоконструкций, туда был направлен именно В. И. Максюков, где, наверное, показал, что на Соколовском ЗМК куются настоящие кадры мастеров своего дела.

В те же годы отличился в работе, также пришедший на завод молодым специалистом, поработавший рядовым инженером, а затем получивший должность начальника ОТ иЗ , Александр Петрович Шевченко. При его активном участии на заводе разрабатывалась система экономического планирования и материального стимулирования труда. Его опыт также потребовался на вновь

строящемся заводе в городе Видное, куда он и уехал вместе с В. И. Максюковым в 1976 году.

Вместе с В. И. Максюковым и А. П. Шевченко был приглашен в город Видное и еще один отличный инженер, работавший на заводе технологом и главным технологом, Иван Михайлович Ивочкин, чье отличное знание производства, приобретенный опыт по изготовлению металлоконструкций тоже, конечно, очень пригодились на этом строящемся родственном заводе в Московской: области...

Не останавливаясь на достигнутом, заинтересованный в достижении лучших планово-экономических показателей, завод работал над дальнейшим совершенствованием производства, улучшением качества выпускаемой продукции, повышением производительности, улучшением условий: тру да. Совершенствуется в эти годы процесс изготовления и обработки полуфабрикатов, для чего, в частности, были изготовлены вальцы пятивалковые для правки полуфабриката; произведена замена комбинированных прессножниц и пресса для рубки уголка в цехе обработки; дополнительно установлена пара новых гильотинных ножниц 16/3150 и 25/3150; в цехе сборо-сварки полностью ликвидирована ручная сварка, вытесненная повсюду полуавтоматической в среде угле кислого газа и с порошковой проволокой; установлена новая шестирезаковая газорежущая машина «Черно мор», а морально устаревшая газорезательная машина МП1 заменена более совершенной СГУl-60; приобретены и смонтированы цистерна и накопитель жидкого углекислого газа, что дало возможность отказаться от баловного снабжения углекислым газом; внедрена установка безбалонного снабжения завода кислородом на базе АГУ-2М; произведена замена четырех электромостовых кранов; приобретен дизельный кран КДЭ-163; на вновь созданном складе металла установлен козловой кран К-305 и так далее.

Кроме того, по планам модернизации котельная завода была переведена на отопление с угля на газ, отопление цехов переведено с пара на воду.

В центральном корпусе завода была внедрена и действовала новая система вентиляции, которая также намного улучшила условия труда рабочих.

В электродном цехе упаковка электродов в деревянную тару была заменена на упаковку в картонные коробки, изготовлено и смонтировано было уже четырех комплексно-механизированных поточных линий с четырьмя прокалочными печами по изготовлению электродов.

Все эти и многие другие мероприятия позволили заводу увеличить производительность труда к 1976 году по сравнению с 1948 годом более, чем в шесть раз.

И все же, к середине 70-х годов завод в целом работал слишком напряженно, и однажды о нем было сказано как о заводе «в отсталом состоянии».

Основной цех металлоконструкций, на котором лежали программы по выпуску почти половины всего объема продукции завода, уже с трудом справлялся со своими задачами, хотя отсюда по-прежнему большим потоком шли конструкции для строек, серийно изготавливались радиотелемачты. Предприятие не выполняло плана и по выпуску не менее важной продукции, требующейся промышленности, - электродов.

Занимавший пост директор завода Рудольф Николаевич Барышников не смог выправить сложившегося положения дел, и когда завод стал последним в районе по плановым показателям, в министерстве решили, что, наверное, надо испытать на высоком директорском посту другого кандидата, пожестче.

«Интеллигент в крови!» - такое мнение о Р. Н. Барышникове выражали многие, знавшие его. Но одной этой прекрасной черты характера, казалось, уже было слишком мало. В сложившейся трудной ситуации при всем уважении к Рудольфу Николаевичу инженеры завода понимали, что поднять завод предстоит тому, кто по своей натуре должен быть обязательно «своим» не только для начальников цехов, но и для работников низовых структур.

На производстве, как бы хорошо оно ни было нала жен о, все же требовалось уделять побольше внимания рабочим участкам, тем более что им все увеличивали план, а новые резервы производства срочно можно было найти только с помощью инициативы рабочих бригад.

Может быть, коллектив и не стал меньше работать, нок середине 70-х годов плохую службу руководителям предприятий сослужило закрепившееся в экономике планирование от достигнутого. Чтобы справиться с задачей завтрашнего дня, надо было уметь заглянуть и в послезавтрашний, а это означало, по сути, что у такого руководителя всегда должны быть наготове резервы, что быв нужный момент можно было выполнить любую поставленную задачу министерства.

Директором завода назначили Виктора Александровича Бирюкова. Уже достаточно хорошо были известны его деловые качества, как специалиста-инженера и по строительной, и технологической, и конструкторской проблематике, а кроме этого, и отличного производственного практика. Ведь придя на завод еще семь лет назад, в 1969 году, он прошел разные ступени роста; был инженером-конструктором 1-й категории, мастером цеха сбора-сварки, стал начальником цеха металлоконструкций, где проявил свою главную черту производственника добиваться выполнения плана любыми средствами, даже если ради этого и должны полететь чьи-то шапки.