Подвиг заводов Том 3. Уральский автомобильный 1955-1965

А.В. Манин-Уралец

Подвиг заводов Том 3. Уральский автомобильный 1955-1965

МОДЕРНИЗАЦИЯ

На июльском (1955 г.) Пленуме ЦК КПСС была подвергнута критике работа промышленных предприятий, в том числе и Уральского автозавода — выпускает устарелый грузовой автомобиль, не соответствующий по своим эксплуатационным качествам современным как отечественным, так и зарубежным образцам.

С запоздалой принципиальностью вынуждены были говорить об этом и сами автозаводцы на состоявшемся собрании партийно-хозяйственного актива, где отмечалось, что «если в 1952—1953 годах осуществлено несколько конструктивных улучшений отдельных узлов автомашины «ЗИС-5», то в прошлом году не усовершенствован ни один».

Серьезный упрек прозвучал в адрес инженерно-технических работников со стороны главного технолога завода В. П. Сажина. Он отметил тогда, что от 1300 рационализаторов, активно участвующих в улучшении технологии производства, заметно сократилось количество предложений.

Это послужило серьезным поводом для того, чтобы инженеры и мастера самым критическим образом проанализировали свою деятельность при разработке программ на перспективу.

24 августа 1955 года состоялось собрание инженерно-технических работников завода по вопросу составления проекта нового пятилетнего плана. Главный инженер А. А. Андерс зачитал проект объемного пятилетнего плана завода. «Основной вопрос, — говорил он, — это выбор объекта производства. По нашему предложению к выпуску предложена автомашина «УралЗИС-353», создаваемая на базе коренной модернизации автомашины «ЗИС-5», и мы полагаем, что она будет отвечать уровню современных машин. Для этого в основном пятилетнем плане необходимо предусмотреть завершение строительства завода по полной проектной мощности».

При этом учитывалась и такая деталь: автомашина «УралЗИС-353» к концу пятилетки может устареть, поэтому параллельно с ее модернизацией нужно проводить подготовку к производству принципиально новой машины — трехосной и большой грузоподъемности. Для народного хозяйства требовались машины как с малым, так и с большим тоннажем.

Секретарь парткома А. С. Переведенцев призвал: после собрания начать работу цеховых комиссий по сбору поступающих предложений.

А вскоре в Москву на рассмотрение коллегии министерства своим ходом были отправлены образцы модернизированных автомобилей «УралЗИС-353».

Технические условия и чертежи новых машин в министерстве были утверждены, машины вернулись на завод. Конструкторы привезли радостную весть: с 1 января 1956 года завод должен перейти выпуск этого типа автомобилей.

Теперь все зависело от подготовки производства. Первостепенное внимание уделялось максимальном использованию имеющегося оборудования, чтобы в общем технологическом процессе участвовало все без исключения оборудование, не должно быть ни минут простоя.

И, конечно, нужно было прежде всего позаботиться об улучшении условий труда рабочих, задан благоприятный деловой ритм работы главного сборочного цеха. Только при условии качественной сборки автомобилей можно было всерьез говорить о резком! повышении качества уральского грузовика.

«Мне, проработавшему на главном конвейере 35 лет, припоминается весьма существенный эпизод из жизни автозавода и цеховой комсомольской организации, — рассказывает ветеран завода В. Федорищев. — В 1954 году начальником нашего цеха был назначен Николай Николаевич Андросов, бывший в годы строительства завода первым комсоргом ЦК ВЛКСМ. К нам в цех его перевели из отдела кадров. Уже в первые дни работы в цехе Николай Николаевич проявил интерес к работе цеховой комсомольской организации. Я ее в это время возглавлял. Почти на каждом нашем собрании присутствовал Н. Н. Андросов.

На одном из них слесарь-сборщик Виктор Иванов выступил с предложением создать в его смене комсомольско-молодежную бригаду сборщиков автомобилей. Его предложение было активно поддержано. Но присутствовавший на собрании Николай Николаевич выдвинул другое предложение:

— «Комсомольцы и молодежь цеха способны решать многие задачи по выполнению государственных заданий, поэтому я предлагаю охватить соревнованием больше комсомольцев и молодежи, создать на главном конвейере комсомольско-молодежную смену. Обсудите у себя в комсомольских группах, в бригадах во всех сменах (в то время главный конвейер работал в три смены) и со своими предложениями выходите к руководству и в партийное бюро цеха. Мы такое начинание поддержим».

С напутствием комсомольское бюро цеха и приступило к организационной работе. На конкурсной основе верх взяла по всем показателям смена, руководимая старшим мастером Дмитрием Фроловичем Колесовым. Легендарному автозаводцу, выведшему с главного конвейера первый автомобиль, и было поручено возглавить первую комсомольско-молодежную смену. А первой была она не только на автозаводе, но и во всей Челябинской области.

Руководство и партийное бюро цеха обратились с предложением к комсомольцам и молодежи цеха включиться в соревнование за повышение производительности труда на каждом рабочем месте на конвейерных линиях. В смене не все вначале ладилось. Продолжались организационные неурядицы. Но постепенно комсомольско-молодежная смена стала выделяться среди других своей организованностью и целеустремленностью. Стала выполнять государственный план. Хотя в смене было много несоюзной молодежи, за ней закрепилось название «комсомольская».

Как в каждом рабочем коллективе, и здесь выделялись лучшие рабочие. Это были ударники соревнования: слесари-сборщики В. Иванов, Н. Захаров, А.Барышников, Н. Калинкин, В. Осокин, З. Захарова, М. Хлыстунова и многие другие. Большие организаторские способности проявляли в работе мастера смены К. Камалов, комсомольцы И. Гуппенин, В. Лисин и А.Башлыков.

Удивительные организаторские способности были у бригадира, а впоследствии мастера рамного участка Г. Сабирова. Не припомню ни одного случая, чтобы по вине его бригады был не выполнен график клепки рам. Г.Сабиров был требователен не только к себе, но и к членам своей бригады, поэтому в своем коллективе пользовался заслуженным авторитетом и уважением.

После реконструкции главного конвейера, Сабирова со всем его коллективом перевели в кузовной цех на новый рамный участок. И в другом цехе участок, руководимый Сабировым, в социалистическом соревновании постоянно занимал призовые места. Поэтому Сабиров заслуженно был награжден орденом за успешное выполнение плановых заданий одиннадцатой пятилетки.

Весной 1955 года Куйбышевский подшипников завод нам недопоставил подшипники ступицы переднего моста. Работа участка сборки переднего моста в цехах шасси и главного конвейера была парализована из-за этого в течение целой недели. Выполнение государственного плана апреля находилось угрозой срыва.

Руководители этих цехов понимали, что ответственности за выполнение плана сборки автомобиля никто с них не снимает. И поэтому усилия коллектив на производственных сборочных конвейерах сосредоточили на обеспечении заделов: агрегатов, узлов, деталей рабочих мест. И как только подшипник поступили на завод — участок сборки подал передние мосты на главный сборочный конвейер. И конвейер сразу же тронулся на повышенной скорости. Работ у сборщиков закипела.

Так случилось, что комсомольско-молодежной смене пришлось работать днем, и она первой открыла счет рекордному выполнению сменного задания было выполнено полуторасменное задание.

Подобного ритма в истории сборочного конвейер еще не было. Эстафету приняла пришедшая на работу вторая смена, возглавляемая старшим мастером Андреем Васильевичем Мурашовым. Она повторила рекорд первой смены. Третья смена, руководимая старшим мастером Георгием Кузьмичом Симоновым, перекрыла сборку двух предыдущих смен на пять автомобилей. На другой день, идя на работу, автозаводцы читали красочные «молнии» о трудовых успехах сборщиков автомобилей.

К девяти часам утра на главном конвейера собралось руководство завода: директор А. Рухадзе, секретарь парткома А. Переведенцев, председатель завкома А. Никифоров и другие руководители. Проанализировав итоги работы сборщиков автомобилей за прошедшие сутки, они высказали уверенность, что план и социалистические обязательства предмайского соревнования будут выполнены, но при условии обеспечения сборщиков автомобилей агрегатами, узлами и деталями из цехов-поставщиков.

Поблагодарив за отличную работу коллективы, А. Рухадзе заверил, что руководством завода будут приняты все меры по обеспечению сборочных линий комплектующими изделиями.

Между сменами сборщиков автомобилей и кабин началось соревнование за выполнение обязательств. На заводской территории ежедневно вывешивались «молнии» по итогам работы и соревнования между сменами сборщиков и сдатчиков автомобилей на главном конвейере за присвоение звания «Победитель предмайского социалистического соревнования».

В трудных условиях план апреля был выполнен. Победителем оказалась комсомольско-молодежная смена, руководимая старшим мастером Д. Ф. Колесовым. И на Первомайской демонстрации она возглавляла праздничную колонну цеха, неся переходящее Красное знамя комитета ВЛКСМ завода. Лучшие слесари-сборщики, водители-испытатели, мастера были приглашены в Челябинский обком ВЛКСМ, где состоялась встреча с областным комсомольским активом. Все они были награждены Почетными грамотами ЦК ВЛКСМ и обкома комсомола.

А в первой декаде мая были подведены итоги предмайского социалистического соревнования. По предложению цехового комсомольского бюро цехком утвердил присвоение еще двум сменам звания комсомольско-молодежных: сборщиков автомобилей (старший мастер Г. Симонов) и сборщиков кабин (старший мастер Б. Морозов). Заводской комитет BЛKCM вручил переходящее Красное знамя лучшей комсомольско-молодежной смене.

В моем архиве до сих пор хранится газета «Миасский рабочий» от 14 октября 1955 года, в которой был опубликован репортаж с прошедшей комсомольской конференции автозавода, на которой комитет комсомола подвергся резкой критике за ослабление внимания к соревнованию между сменами в цехе сборки автомобилей. Сборщики убедились, что при хорошей организации на сборочных линиях можно ликвидировать изнурительную третью смену. С таким предложением молодежь обратилась к руководству цеха. Еще раз взвесив и обсудив его на цеховом профсоюзном собрании, руководство цеха приняло его. И с января 1956 года ночную смену отмени Главным тормозом в осуществлении больших зад была и остается бесхозяйственность. В одном из номеров заводской многотиражки напечатано коллективное письмо рабочих:

«С целью улучшения работы заводом был заказ и получен в марте высокопроизводительный станок — шестишпиндельный токарный полуавтомат. Д ректор приказом № 150 обязал установить его в мае, но прошел июнь, а нам недавно ответили: «Нет трак тора завезти станок в цех...»

В другом номере своими бедами делился станочник Доценко:

«Сколько раз я ходил просить, чтобы подремонтировали токарный полуавтомат... Приходится ежедневно доливать в станок по 10—15 ведер масла, тогда как при исправной маслосистеме после одной заправки я работал неделю без добавления масла». Участились случаи брака. В партийную организацию и руководителям ОТК поступило несколько докладных от контрольных мастеров, старших контролеров, в которых указывалось, что мастера и рабочие малого конвейера самовольно берут детали, не принятые работниками отдела техконтроля, и ставят их на моторы.

В масштабах завода подобные случаи кому-то могли показаться мелочью, но подобные «мелочи» порой оборачивались крупными неприятностями. Так однажды и случилось.

В сентябре в тяжелый ремонт поставили 92 автомобиля. Выяснилось, что 77 из них — по вине моторных цехов, а из этого количества половина — по причине задира цилиндров. Из-за этого попадали в ремонт двигатели еще во время войны, когда только налаживалось производство. Так ведь более 10 лет прошло. Положение тогда исправили, и вот повторилось старое. Стали выяснять, разбираться. Виновников, не соблюдавших технологию сборки, наказали.

Не всегда были виноваты рабочие. Многое упиралось в отсутствие прогрессивной технологии. Очень своевременно технолог С. Ю. Фельзенштейн поставил вопрос об использовании метода группового потока. К тому времени он уже широко применялся на Ярославском автозаводе, а на УралАЗе делал робкие шаги. В моторном цехе на этот метод перевели пока лишь одну деталь да несколько деталей — в цехе шасси.

В Ярославль был направлен технолог цеха шасси Е. И. Титков. Вернувшись, он в содружестве с экономистами сделал подробные экономические расчеты, и уже вскоре стало ясно, насколько применение метода группового потока поможет снизить трудоемкость, сократить число наладчиков.

Прогрессивный метод стали применять в цехах завода и на обработке некоторых деталей коробок передач и деталей шасси. Активными сторонниками его стали новаторы, такие как С. И. Свиридов. Семен Иванович начал внедрять технические новинки еще на Московском автозаводе, будучи слесарем-мотористом. В Миассе был сменным помощником начальника цеха коробок скоростей, а после объединения двух цехов его назначили старшим мастером пролета коробок скоростей. И из месяца в месяц подавал он рационализаторские предложения. По его инициативе на участке обработки рычага переключения скоростей и крыши коробки перемены передач были созданы поточные линии, на нескольких участках произведена перестановка станков. При его участии был объединен ряд операций, что значительно повысило производительность труда и высвободило несколько станков.

Готовясь к переходу на выпуск новой автомашины, многие рабочие и инженеры на разных участках совершенствовали технологию изготовления продукции для сборки машин.

Новая работа во всем требовала новых подходов к делу. Нужны были координирующие общую работу центры. По инициативе группы специалистов на заводе решили создать производственно-технический совет, который взял под свой контроль освоение прогрессивных технологических процессов, внедрение достижений науки и техники. Он был довольно представительный — свыше 60 человек, специалисты самых различных направлений вошли в совет. Доверие возглавить его единодушно оказали главному инженеру завода А. А. Андерсу. Начальник бюро технической информации и изобретательства А. Г. Сесюнин стал секретарем совета. В сентябре 1955 года совет п; ступил к работе.

Аналогичные советы создали в цехах и отдел завода. С их помощью осуществлялись разработки по дальнейшей модернизации оборудования, более рациональному использованию имеющихся производственных площадей. Советы показали свою эффективность: в первый же год их деятельности во многих цехах были расшиты узкие места.

На заводе уже давно начали применять пневматические приспособления для зажимов деталей, но и везде. Даже неспециалисту бросалось в глаза, что зачастую станочники больше времени тратят на установку и закрепление детали, чем на ее обработку. Был развернута работа и в этом направлении.

В инструментальном цехе уже широко использовали пневматические тиски так называемого прямого давления воздуха. Но тиски эти работали не всегда надежно. Начальник цеха Николай Павлович Шибанов вместе с начальником техчасти Петром Григорьевичем Носовым после долгих поисков решения технической задачи пришли к выводу, что можно применить не прямое давление воздуха, а усиленное через клин. Расчеты показали, что давление тисков увеличится от 10 до 14 раз. Испытания подтвердили это. Кроме того, момент закрепления детали стал мгновенным.

Но сначала была кропотливая работа. Начальник конструкторского бюро Федор Михайлович Кригер с конструктором Евгением Ивановичем Попелем выполнили задумку авторов в чертежах. Встал вопрос: кому поручить сборку первых пневматических тисков новой конструкции? Выбор пал на слесаря-сборщика отделения точной механики Николая Родионова. Н. П. Родионов подростком работал вместе с отцом- старателем, затем окончил ремесленное училище, стал квалифицированным слесарем. Он подходил к делу творчески, и здесь внес в конструкцию несколько усовершенствований: изменил диаметр цилиндра, угол у клиньев и другое. Конструкция стала более надежной. Сын уральского старателя удивил даже московских мастеров — как точно он все рассчитал. О новинке уральских новаторов столичные специалисты отзывались: «Трехповоротные пневматические тиски мы не решались делать даже в Москве. Задача оказалась слишком сложной...» И эта задача была решена в творческом содружестве инженеров, техников, рабочих автозавода в Миассе.

Николай Павлович Шибанов рассказывает:

— «Работу по внедрению пневматики на нашем заводе признали лучшей по министерству. Я ездил н Москву с докладом для съехавшихся на совещание руководителей заводов министерства. Наш опыт приобрел межведомственное значение. Внедрение трехповоротных пневматических тисков в те годы широко осуществлялось на многих предприятиях и других отраслей. А однажды мы вместе с новаторами Петром Васильевичем Семиным и Соломоном Иосиповичем Бернштейном побывали на одном из родственных предприятий Чехословакии. Так, оказывается, и там уже знали о новинке уральцев. Наш коллектив, новаторы уральского автозавода, помог чешским коллегам во внедрении прогрессивного метода».

...Несколько дней жители города и заводского поселка могли наблюдать необычную картину: с утра до вечера над вершиной «704» — самой высокой точкой Ильменского хребта — висел вертолет, поддерживавший груз — звенья телевизионной вышки. Монтажники, принимая его, соединяли одно звено за другим, а вертолет повисал все выше и выше. Однажды он совершил прощальный круг и исчез в голубом небе. Острым клином вонзилась в небо металлическая мачта высотой 55 метров и выдвижной стрелой в 18 метров. В Миасс пришло телевидение.

Инициаторами его создания стали автозаводцы М. А. Якубов, Л. А. Вальдман, Б. Д. Тимофеев, А. И. Афанасьев. Когда они предлагали организовать ретрансляцию Свердловского телевещания, некоторые специалисты высказывали сомнение: кругом горы, до Свердловска — 205 километров. Но, учитывая большое значение телевидения, директор завода А.К. Рухадзе специальным приказом создал комиссии по строительству ретрансляционного пункта под председательством главного инженера А. А. Андерса. На гору была снаряжена экспедиция, бульдозеры, автомашины с электростанцией.

Этот и другой необходимый груз был доставлен на высоту «704» мощным трактором «ЧТЗ». Энтузиасты дружно взялись за дело. По нескольку дней сходили они с горы. Как и во всяком новом деле сразу же возникла масса проблем.

«Три дня бились Якубов и Вальдман, отыскивая устраняя причины, мешающие приему, — писал п бывавший в те дни на Ильмен-горе писатель В. Р. Гравишкис. — И добились-таки своего — передача Свердловского телецентра была принята. Транслировали нашумевший в то время французский фильм «Красное и черное». Но люди, пожалуй, не смогли б ни слова сказать о содержании картины, настолько захватывающим был сам процесс приема изображения на таком расстоянии и в таких условиях».

Вскоре и местные радиолюбители приняли сигнал с вершины «704». Постепенно для миасских и чебаркульских телезрителей голубой экран становился нормой в их повседневной жизни.

Вступая в 1956 год — первый год шестой пятилетки, автозаводцы взяли повышенные обязательства: в текущем году дать на 15 миллионов рублей сверхплановой продукции, в том числе — 250 автомобилей, 500 моторов, на миллион рублей запчастей, 2,2 миллиона рублей сверхплановой экономии, — и вызвали на соревнование коллектив Кутаисского автозавода, соперничество с которым стало доброй традицией. В одном из пунктов обязательств уральские автомобилестроители записали: «Подготовить производство для проведения в 1957 году дальнейшей модернизации выпускаемых автомобилей и автомотора». Испытания четырех автомобилей «УралЗИС-353» и «УралЗИС-354» в 1955 году получили хорошую оценку. Они экспонировались на Всесоюзной промышленной выставке в Москве, были получены хорошие отзывы ведущих специалистов страны. Что касается двигателей, то стендовые испытания показали: их параметры значительно выше запроектированных, мощность составляла 100 лошадиных сил против 76 на старом «ЗИС-5». Вскоре начались работы по созданию на базе «УралЗИС-353А» нового двигателя, предложенного Академией наук СССР.

Одной из первостепенных задач было и освоение производства модернизированной машины «Урал- ЗИС-355М». Экспериментальные образцы автозаводцы запланировали изготовить к открытию XX съезда КПСС.

Ни у кого не вызвало больше сомнений, что машина с маркой «Урал-ЗИС» способна выйти на широкую арену. На заводе подсчитали, что выпуск автомобиля «УралЗИС-355М» только за один год даст стране около ста миллионов рублей экономии. Требовалось ускорить выпуск этой модернизированной машины.

Прежде всего встал вопрос о совершенствовании оснастки. От качества изготовления ее во многом зависела надежность новой автомашины, которую с нетерпением ждали целинники.

И тут на первый план наряду с моральным выдвигался и материальный стимул. Приказом директора завода А. К. Рухадзе работники КБ отдела главного технолога были переведены на сдельную оплату. Спустя короткое время, кроме сборочных операций, уже не было ни одной детали, на которую не проектировалась бы оснастка: конструкторы отдела вместо 50—60 приспособлений делали по 130—140.

В результате совместного груда конструкторов и технологов было разработано и изготовлено необходимое количество приспособлений и оснастки, позволивших без дополнительного ввода нового оборудования раньше намеченного срока освоить и изготовить новый инструмент.

Велика роль в этом большом и важном деле новаторов. Работать по старой технологии уже было нельзя, требовались новые подходы. Так, слесарь-модельщик В. А. Попов занялся проблемой обработки пресс-форм, предназначенных для автомобиля целины.

Он нашел оригинальное решение проблемы — предложил и сам же изготовил специальный бор- напильник, который позволил в 10 раз быстрее обрабатывать углубления пресс-форм для вкладыша головки рулевой вилки тяги, причем обеспечивалось и высокое качество обработки ответственнейших деталей для новой машины.

В содружестве со станочниками начальник тех- бюро инструментального цеха Н. Я, Ильичев и начальник бюро сложного инструмента Н. А. Юркин предложили обрабатывать ролик для накатки калибров и других изделий не на фрезерном станке, как было, a накаткой на резьбонакатном станке. С применением нового метода производительность труда на данной операции повысилась в 34 раза, при экономии 30 процентов металла.

Примеров творческого подхода к делу было немало. Доброй славой в цехе нормалей пользовался I наладчик Алексей Тернов. Он обрабатывал эксцентриковый болт не на револьверном станке, как это делалось раньше, а на отрезном, применив эксцентричную матрицу. Благодаря введенному новшеству стали обрабатывать до 32 тысяч болтов в смену вместо 800 штук, то есть в 40 раз больше.

Таким людям, увлеченным и инициативным, было доверено изготовление деталей для первых машин целины, и они, как правило, успешно справлялись с поставленными перед ними задачами. На всех участках предприятия было поднято соревнование за досрочное выполнение заказов по изготовлению узлов и деталей для «УралЭИС-355М».

Так, модельщик Владимир Михайлов обязался за полгода выполнить годовую норму. В числе первых его поддержал рабочий К. Заикин. За четыре года работы на заводе он уже завершил семь годовых норм, в дни предсъездовской трудовой вахты опыт его был обобщен и предложен к широкому распространению.

Для того, чтобы в сжатые сроки подготовить производство для выпуска новых машин, необходимо было значительно подтянуть производительность труда на всех участках. Экономисты называли конкретные цифры. Отделению СШИП для выполнения намеченных задач требовалось повысить производительность не менее чем в два раза. В сжатые сроки было освоено здесь до 80 процентов новых изделий сложного инструмента. Много умения и опыта вложил в это важное дело токарь Василий Григорьевич Сапрыкин. Сотни профиловочных роликов разных конфигураций прошли через его руки, и выпуск их с каждым месяцем все возрастал. Слесари по сборке приспособлений Василий Афанасьевич Курапов, Николай

Васильевич Орлов, токарь-расточник Михаил Михайлович Шабалин за достижение наивысшей в отрасли производительности труда были отмечены высокими правительственными наградами: М. М. Шабалин — орденом Ленина, Н. В. Орлов и В. А. Курапов — орденами Трудового Красного Знамени, В. Г. Сапрыкин — орденом «Знак Почета».

В содружестве с рабочими конструктор технологического отдела С. Н. Пирожков проектировал оснастку для изготовления деталей и узлов всех марок автомобилей, выпускаемых заводом. Впрочем, в цехах кипела работа по выполнению важной задачи.

В цехе шасси рабочим предстояло освоить и внедрить для нового автомобиля 338 новых деталей. И тут старые работники признавались, что такого огромного объема работ по подготовке производства не было, пожалуй, с момента пуска завода.