ИИ: Производство

Результат: Алгоритм обнаружил аномальный рост высокочастотной вибрации и изменение паттерна температуры выхлопа, невидимые стандартным мониторингом. Модель предсказала отказ роторной системы через 14 дней (RUL) с высокой вероятностью.

Действие: Служба ТО запланировала и провела плановый останов турбины до отказа. Во время ремонта подтвердился критический износ подшипников и начинающаяся деформация вала.

Экономический Эффект:

Предотвращен аварийный ремонт: Стоимость экстренного ремонта + простой оценивались в $2+ млн (срочная доставка запчастей, работа бригады 24/7, штрафы регулятора, потерянная выручка).

Стоимость планового ремонта: $500,000 (запчасти по обычным ценам, работа по графику, минимизация штрафов, т.к. отключение было согласовано).

Чистая Экономия: $1.5+ млн на одном инциденте. Дополнительно: повышение надежности станции, снижение рисков.

Преимущества PdM: Не Только Экономия на Ремонте

Резкое Сокращение Внеплановых Простоев: Главный выигрыш. Оборудование останавливается планово для обслуживания, когда это удобно производству.

Оптимизация Затрат на ТО: Замена только изношенных компонентов. Сокращение ненужных плановых остановок.

Увеличение Срока Службы Оборудования: Ремонт на ранней стадии износа предотвращает каскадные повреждения других узлов.

Повышение Безопасности: Предотвращение катастрофических отказов, которые могут угрожать людям.

Улучшение Планирования: Сервисные бригады загружены равномерно, запчасти заказываются заранее.

Повышение OEE (Общей Эффективности Оборудования): за счет увеличения доступности (Availability) и производительности (Performance).