Подвиг заводов Том 91. Московский завод Станконормаль 1971-2003

Несмотря на все трудности, коллектив завода и его вспомогательные службы справились с поставленными задачами...»

Дело в том, что в период, о котором говорил директор, завод очень мало получал запасных деталей для ремонта металлорежущих станков от заводов-изготовителей оборудования и совсем не получал их для кузнечно-прессового оборудования. Поэтому в течение всего года все запасные детали, которые были необходимы для ремонта, завод изготавливал, в основном, собственными силами в ремонтно-энергетическом цехе. Это, конечно, сильно усложнило ремонт, так как изготовление сложных и трудоемких деталей потребовало много времени из-за того, что оборудование к этому здесь не было приспособлено.

И тем не менее, в 1974 году коллектив отремонтировал 185 единиц оборудования, частично с помощью организации «Тулремстанок».

В своем обращении в вышестоящие инстанции руководство завода отмечало: «Несмотря на обновление парка станков процент оборудования, проработавшего свыше 20 лет, /уже/ остается большим; количество металлорежущих станков, проработавших /уже/ до 10 лет, завод имеет 127 единиц, что составляет 31 процент, от 10 лет до 20 лет - 100 единиц, что составляет 25 процентов и свыше 20 лет - 179 единиц, что составляет 44 процента.

Количество единиц оборудования кузнечно-прессового, проработавшего до 10 лет - 41 единица, что составляет 32 процента, от 10 до 20 лет - 45 единиц, что составляет 38 процентов и свыше 20 лет- 41 единица, что составляет 32 процента. Отсюда видно, что заводу интенсивно надо производить обновление парка оборудования, и Управление Главмашнормаль должно способствовать этому. Ремонтными службам и завода ежегодно ремонтируется оборудования на сумму 120 тысяч рублей.

Для улучшения ремонта оборудования необходимо в достаточном количестве централизованно получать запасные детали для ремонтируемого оборудования. На заводе проводятся большие работы по улучшению условий труда, заканчивается строительство термического корпуса, в основном корпусе смонтированы три приточно-вентиляционные установки, которые создают нормальные условия работы в цехах.

Большие работы проводит РЭЦ по монтажу линии АЛХ-64 , СКЗА в новом термоцехе ...

Коллективу приходилось работать в очень трудных условиях, но необходимость решения всех поставленных задач всеми хорошо осознается. 1974 год завод закончил с хорошими показателями».

Этот положительный результат не остался незамеченным.

Как уже отмечалось, в 1974 году коллектив трижды удостаивался второй денежной премии Министерства и Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

А кроме того, за работу в 1-м и 2-м кварталах коллективу присуждалось первое место с вручением Красного Знамени по итогам соревнования среди предприятий Октябрьского района Москвы.

ГЛАВА 3

ВДОХНОВЛЯЮЩИЕ

ИТОГИ

Имелись ли признаки хоть какого-то «застоя», о котором иные политики и даже историки, порой, говорят, оглядываясь в 1970-е годы? Конечно, нет!

История завода свидетельствует об обратном – о вдохновляющих успехах по всем направлениям его деятельности. Станочных нормалей в 1975 году коллективом было изготовлено на 10 процентов больше, чем в минувшем, а именно 7 475 тонн. При этом выпуск изделий из высокоуглеродистых сталей марок 35, 45, 40Х увеличился более чем на 500 тонн и составил почти 80 процентов.

В соответствии с проводящейся специализацией, за год был значительно увеличен выпуск штифтов - более чем на 7 процентов, винтов с внутренним шестигранным отверстием - более чем на 25 процентов, пробок конических и цилиндрических - более чем на 37 процентов.

Для более полного обеспечения станкозаводов арматурой гидравлики и смазки выпуск ее был увеличен почти на 40 тонн.

Из среднеуглеродистых сталей было изготовлено 5300 изделий.

В 1975 году была завершена аттестация всей основной профилирующей продукции по трем категориям качества. Всем изделиям, изготавливаемым по Государственным стандартам и нормалям ЭНИМС, была присвоена первая категория. Благодаря внедрению прогрессивной высокопроизводительной оснастки; внедрению высокопроизводительного оборудования; применению деталей из пластмасс; внедрению автоматических линий гальванопокрытий; внедрению механизированных агрегатов для термообработки; внедрению автоматических линий.

В период пятилетки совершенствовалась технология изготовления станочных нормалей и соединений труб гидравлик и смазки на одношпиндельных и многошпиндельных токарных прутковых автоматах. Широко на автоматах стало применяться нарезание внутренних и наружных резьб, получение деталей без дополнительных доделочных операций. Значительные работы были проведены по внедрению безокислительного нагрева деталей в термическом участке. Был освоен конвейерный закалочно-отпускной агрегат модели «СКЗА-Б4» и смонтированы новые газоприготовительные установки. Для линии оксидирования стал применяться жидкий каустик.

Успешно продолжались работы по внедрению метода поперечно-винтового проката заготовок штифтов как в холодном виде, так и с подогревом. Были освоены прокатом цилиндрические штифты диаметром 3, 4, 5 миллиметров, длиной до 40 миллиметров включительно и проведены успешные работы по прокату с подогревом других видов цилиндрических штифтов. Была внедрена холодная высадка заготовок конических штифтов 3х20+16 с последующей их шлифовкой на станочных линиях. Были освоены новые стандарты на различные виды штифтов и проведена подготовительная работа по переходу изготовления болтов, винтов и гаек по размерным стандартам и техническим требованиям новых ГОСТов.

Одновременно были проведены работы по внедрению новых технологий проката, нагрева заготовок, изготовлению прокатного инструмента, подбору смазок и другие. Были смонтированы и освоены два торцешлифовальных станка для шлифовки торцев заготовок штифтов, что позволяло шире внедрять попе речно-винтовой прокат заготовок.

Осуществлен перевод изготовления конусов соединений гидравлики на многошпиндельных автоматах, позволивший резко повысить качество конической поверхности.

Произведено изменение ряда профилей металла на холодную высадку, позволившее избежать случаи смешивания марок сталей, в ряде техпроцессов исключены трещины, имевшие место при изготовлении гаек. Внедрение новых шаблонов улучшило собираемость соединений гидравлики. Расширена номенклатура холодновысадочного инструмента, армированного твердым сплавом.

Были внедрены шаблоны для проверки калибрующего шага реборд; окончательная шлифовка твердосплавных вставок на круглошлифовальном станке; заточка инструмента на профильнозаточном станке; новое корректирующее приспособление для изготовления реборд; калибры для проверки шестигранника в установочных винтах; изготовление винтов ГОСТ 11738-72 с измененными уменьшенными шестигранными углублениями «под ключ»; оксидировка изделий на линии АЛХ.

Были проведены всесторонние испытания смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ В-32К и получены положительные результаты по ее использованию.

В прессовом цехе были смонтированы и освоены две автоматические линии по полному изготовлению гаек «10-м 12» «АЛГ-12». Освоено изготовление специальных винтов с полупотайной головкой по нормали «Kl0-100» для новой модели станка завода «Красный Пролетарий».

Продолжались поисковые работы по освоению комбайна «А1921» на холодной высадке винтов с внутренним шестигранником из стали 35, был опробован ряд новых смазочно-охлаждающих жидкостей. Внедрена мойка гаек и других изделий на вибрационно-моечной машине НИИАвтопрома.

Совершенствовалась технология обработки изделий соединений труб для гидравлики и смазки на много шпиндельных автоматах, с повышением производительности и их качества.

Завод изготовил первую промышленную серию в количестве 7000 комплектов соединений труб гидравлики с врезающимся кольцом трех типоразмеров (9 деталей), с применением передовой технологии, освоил изготовление пружины к мебельной фиксирующей петле, поставляемой Ленинградскому станкообъединению.

В механическом цехе № 1 была установлена и освоена линия из двух бесцентровошлифовальных станков для шлифования заготовок конических штифтов разны х диаметров.

Для улучшения качества выпускаемой продукции проводилась значительная работа по увеличению выпуска, освоению новых видов инструмента, а также совершенствованию технологии его изготовления.

«Успешное выполнение основными цехами производственных планов было обеспечено работой инструментального цеха, который много внимания уделял освоению инструмента для выпуска новых изделий, для нового типажа оборудования, - отмечалось в тот период. - Цех успешно освоил изготовление сложного инструмента для поперечно-винтового проката, опытного холодно-высадочного инструмента для комбайна и других опытных работ, проведенных в прессовом цехе.

Проводились работы по усовершенствованию ультразвуковой и электроэрозионной обработки твердого сплава.

Для обеспечения реконструкции цеха был переведен на новые площади и организован центральный абразивный склад с отделением испытания абразивов...»

Из числа важнейших мероприятий по внедрению новой техники в период 1971-1975 годов стали следующие:

- на автоматах широко применялась нарезка внутренних и наружных резьб на накидных гайках, штуцерах и корпусах соединений смазки, гидравлики, электросоединений; была внедрена обработка внутренних конусов соединений и подрезка торцев болтов; детали изготавливались без дополнительных доделочных операций;

- были смонтированы и освоены два торцешлифовальных станка для шлифовки торцев заготовок штифтов, что позволило шире внедрять поперечно винтовой прокат заготовок;

- изготовлен силами ремонтно-энергетического цеха станок для нарезки штифтов и очень успешно эксплуатировался;

- освоены полуавтоматы, спроектированные и изготовленные ЦПКТБ для рассверловки штуцеров электросоединений, снятия фасок у гаек и снятия фасок у уплотнителей;

- смонтированы и освоены новые станки: токарные с гидросуппортами для обработки корпусов и пробок кранов, резьбонакатный «ГД-8», резьбошлифовальные и другие;

- смонтированы две автоматические линии оксидирования АЛХ-6 4 , автоматические линии цинкования и кадмирования АЛГ-81М1Э, конвейерно-закалочные агрегаты СКЗА;

- освоена холодная высадка мебельной втулки на автомате с освобождением автоматов точения и фрезерных станков;

- к бесцентрово-шлифовальным станкам был изготовлен опытный образец бункерно-загрузочного устройства «ЗУР», показавший положительные результаты;

- на участке штифтов был смонтирован монорельс, позволивший механизировать подачу металла к холодновысадочным станкам;

- изготовлены два типа электромеханических подъемников для станков двух операций прессового цеха, последний показал отличные результаты. Были также изготовлены новые загрузочные подъемники к конвейерным закалочно-отпускным агрегатам, а также смонтированы подъема-транспортные средства;

- установлены гидравлические ковшевые подъемник и к резьбонакатным автоматам «А2521»;

- освоено спроектированное ЦПКТБ правильно-отрезное устройство к холодновысадочному автомату «Манвилл»;

- совместно с Московским Станкоинструментальным институтом был доведен и внедрен резьбонакатный высокопроизводительный автомат «ролик-кольцо» «МНД-12» для накатки установочных винтов;

- получены и внедрены вибробункеры новых моделей для загрузки бесцентровошлифовальных станков;

- совершенствовалась технология изготовления станочных нормалей и соединений труб гидравлики и смазки на многошпиндельных и одношпиндельных токарных автоматах;

- проведены работы по модернизации резьбонакатного станка ПРW с целью автоматизации накатки шпилек с установкой сепаратора и вибробункера с инжектором.

Уже к концу пятилетки, в 1975 году, в механическом цехе № 1 были освоены линии из двух бесцентровошлифовальных станков модели 3А184 для шлифования заготовок конических штифтов; линия механизированной загрузки для накатки резьбы шпилек. Ранее были смонтированы и внедрены на термическом участке электропечь «КВП-60Б» для отжига заготовок и печь «CKSA-1/7» для отпуска заготовок вместо селитровой ванны. К печам были изготовлены загрузочные подъемники элеваторного типа улучшенной конструкции, и уже успешно эксплуатировались…»

«План внедрения передовой технологии механизации и автоматизации производственных процессов на 1975 год, установленный Главмашнормалью, выполнен, в том числе: внедрение безокислительного нагрева деталей под термическую обработку, алмазная обработка деталей и инструмента, внедрение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, применение деталей из пластических масс, механизированные агрегаты для термической обработки и другое», - отчитывались также станконормальцы.

Как и о том, что пятилетний план по объему валовой и реализованной продукции коллективом был выполнен в первой декаде декабря.

За досрочное выполнение заданий пятилетнего плана тридцать рабочих были награждены знаком «Ударник 9-й пятилетки». Звание «Лучший производственный коллектив» получили коллективы рабочих, возглавляемые старшими мастерами: В. М. Бакировым, В. В. Художниковым; мастерами И. И. Забарой, И. И. Тысячиным, А. П. Гонцовым.

Десять человек получили Дипломы Минстанкопрома и ЦК профсоюза рабочих Машиностроения за выполнение полугодовых планов к 30-летию Победы в Великой Отечественной войне.

Троим специалистам были вручены заслуженные ордена: А. П. Гонцову - орден Трудового Красного Знамени, В. В. Мушкину и А. Н. Шаркину - ордена Трудовой Славы III степени.

Совместным решением коллегии Министерства и Президиума ЦК профсоюза рабочих Машиностроения заводу дважды присуждались классные места и денежные премии.

Премии распределялись среди 983 участников индивидуального соревнования и оказалась очень кстати. Поскольку на протяжении всего года финансовое положение на заводе, в связи с реконструкцией и техперевооружением, было неустойчивым, свободных средств на расчетном счете завод не имел. И все же, в фонд материального поощрения было отчислено около двухсот тысяч рублей.

В соответствии с приказом Министра станкостроительной и инструментальной промышленности «О повышении минимальной заработной платы рабочих и служащих с одновременным увеличением тарифных ста вок и должностных окладов среднеоплачиваемых категорий работников предприятий министерства», завод в конце 1975 года перешел на новую систему оплаты труда...

Денег потребовалось больше. В том числе, на новые техмероприятия по поддержанию в хорошем работоспособном состоянии всего станочного парка. А он к началу 1976 года насчитывал, ни много, ни мало, более 600 единиц.

***

О неуклонном росте производства в период 1971-1975 годов, несмотря на текущие проблемы в работе, свидетельствуется, в частности, и в документе «Выполнение мероприятий по комплексному плану»:

ПЕРВОЕ. По механизации и автоматизации производственных процессов, внедрению передовой технологии, значительно улучшающих условия труда:

- построен корпус для термического цеха и упаковочного участка с автоматизацией и механизацией технологических процессов с площадью 5200 квадратных метров;

- установлены монорельсовые грузоподъемные средства в пролетах производственных цехов в количестве 10 штук;

- построен механизированный склад металлов с подготовкой металла в производство площадью 2400 квадратных метров;