Подвиг заводов Том 86. Щёлковский завод спецмонтажизделий 1986-1998

Наверное, многих удивило решение директора начать поиск зарубежных партнеров. Но А. М. Храмушин взялся за подготовку договора о сотрудничестве между своим заводом и заводом «Шроубарна» Либчице ЧССР. В конце августа на переговоры в Чехословакию поехали главный инженер К. Н. Крошкин, как руководитель группы, а также главный механик завода В. С. Максимов и начальник конструкторского бюро техотдела Ю. П. Мед ников...

Удивила и та смелость директора, с которой он обращается в НПО «Стальконструкцию» скорректировать план до нормального. В 1988 году по высокопрочному крепежу план составлял 3100 тонн и он был несколько завышен. Еще не все технологии изготовления ВПК были внедрены, и при перегрузке линий потребовались бы значительные усилия по ремонту оборудования, а завод не располагал собственной ремонтно-механической базой по данной специализации производства.

Но пока установленных планов не отменили, их надо было выполнять. Чтобы справиться с этими планами, в течение 1988 года коллектив продолжал создание и внедрение новых усовершенствованных машин и оборудования, использовал на практике ряд смелых, очень эффективных технических идей. Новое оборудование вместе с новыми идеями по совершенствованию технологий дали высокий экономический результат.

Так, огромный эффект дало внедрение в эксплуатацию гидравлического пресса модели А6836 для чистовой вырубки шайб к высокопрочным болтам М24 по технологическому процессу ВНИКТИ Стальконструкция, и этой продукции за год было выдано 90 тонн.

Внедрена была и вскоре освоена технология изготовления высокопрочных болтов из стали марки 40Х«ПВ», класса прочности 10,9-этих изделий изготовили 40 тонн, полностью справившись с заданием. Был освоен выпуск гаек из стали 35 вместо стали 40Х методом горячей высадки на многопозиционном автомате с индукционным нагревом металла и принудительным охлаждением заготовок. Этой продукции, благодаря новому методу, выпустили свыше 340 тонн, перевыполнив план на 36 процентов. А применение стали 40Х «Селект» диаметром 26 миллиметров вместо диаметра 28 миллиметров для производства высокопрочных болтов М24 позволило в том же году выдать этой продукции 790 тонн и тем самым перевыполнить программу на 12 процентов.

Внедрена была малоотходная технология холодной высадки болтов М24 в объеме 1,7 тысячи тонн, позволившая выбрать оптимальный вариант конструкции инструмента первой операции автомата-комбайна КА-74, что, в свою очередь, дало снижение себестоимости одного комплекта инструмента пуансонного блока, матрицы второй операции; увеличились при этом норма стойкости пуансонного блока, норма стойкости обрезного пуансона, норма стойкости выталкивателя второй операции и матрицы второй операции.

Освоение выпуска гаек из стали марки 35 вместо 40Х дало большое снижение себестоимости изготовления га ек. Применение стали 40Х «Селект» диаметра 26 миллиметров вместо диаметра 28 миллиметров дало значительную экономию металлопроката, электроэнергии, повысило производительность труда.

Специалистами завода в этом году был решен вопрос о переходе в процессе холодной высадки болтов на использование металла меньшего диаметра, что давало значительный эффект по снижению себестоимости продукции. Теперь существующая технология изготовления высокопрочных болтов предусматривала использование металла диаметром 30 миллиметров для изготовления болтов М24, металла диаметром 28 миллиметров для изготовления болтов М22 и диаметром 26 миллиметров для изготовления болтов М20.

Внедряются в тот же период передовые формы организации производства и управления, включающие в себя поточность технологических процессов подготовки металла под высадку, изготовления, термообработки, упаковки и складирования крепежных деталей.

Производится обеспечение всех технологических и контрольных операций средствами контроля по изготовлению высокопрочного крепежа, по совершенствованию контроля производства внедрением новых прогрессивных средств и норм измерения. Были проведены работы по освоению двух приборов контроля эксцентричности покрытия сварочных электродов КНЭ-2; подготавливались к эксплуатации приборы по замеру расхода МЭА на станции защитного газа. ·

Было внедрено предложение, направленное на изменение конструкции звеньев конвейерной ленты моечной машины и узла крепления звеньев тяговой цепи, давшее увеличение срока службы оборудования и улучшение его обслуживания.

Для облегчения труда и повышения культуры производства в тот же период коллектив оборудовал склад заготовок легированных и инструментальных сталей и склад ЦИИР, изготовил и установил стеллажи для укладки металлопроката в KTПЦ, а в травильном отделении - дозирующее устройство для реагентов; организовал площадку для ремонта тары; изготовили установил площадку обслуживания кран-балки на участке шлифования ЦИИР; подготовил монтаж и наладку шахтной печи СШЗ в ЦИИР; установил ряд дополнительных кранбалок.

Где было необходимо, производился строительный ремонт, в том числе и в поселке. Для улучшения этой работы были объединены в одно подразделение жилищно-эксплуатационный и ремонтно-строительный участки; в то же время при ЖЭУ создается группа по эксплуатации и ремонту зданий и сооружений, в которой заметную роль, особенно в комплектовании необходимого оборудования, играл известный специалист Владимир Иванович Вепренцев.

Отработав один день в цехах и на участках под девизом «Соцкультбыт своими руками», заводчане благоустроили зоны отдыха возле КПТЦ, ЦИИР, котельной, РСУ, очистных сооружений и станции защитного газа.

В КТПЦ появился «Уголок общественной жизни цеха; в ЦИИР и электродном цехе оборудовали комнату приема пищи.

Однажды директор обратился к инженерам:

- «Надо создать заводской радиоузел, чтобы, во-первых, у нас имелась своя громкоговорящая связь, и, во-вторых, мы могли бы выпускать радиогазеты. Это тоже важно, чтобы люди, хорошо работая, знали, что их отмечают!»

К этому времени были проведены работы по радиофикации всех без исключения подразделений завода. Отныне в обед внутри цехов и на улице можно было послушать новости, музыку. Радио стали использовать и как одностороннюю селекторную связь.

В конце 1990 года был введен в строй первый пусковой комплекс АТС в Щёлково на 10 тысяч номеров с почтовым: отделением, инженерными сетями и благоустройством.

В цехах, между тем, при освоении новых видов продукции проводились комплексные испытания механических свойств высокопрочных болтов, которые показы вали их действительно высокую прочность и надежность. Входной контроль металла на заводе производила лаборатория ВНИКТИСК. ОТК осуществлял самый серьезный входной контроль инструмента- пуансонов, матриц, метчиков... Проводимые в цехах «Дни качества» вскрывали новые резервы по улучшению работы и качества продукции.

Под руководством заместителя директора завода по качеству А. А. Дубасова активно производился сбор и анализ информации, подготавливались проекты решения для директоров, составлялся план организационно-технических мероприятий по ликвидации вскрытых недостатков. Пересматривались десятки важнейших стандартов по КС УКП, производилась их экспертиза. Под руководством председателя координационно-рабочей группы по вопросам внедрения КС УКП К. Н. Крошкина был тщательно изучен и обобщен передовой отечественный и зарубежный опыт по вопросу управления качеством продукции и определены перспективы совершенствования КС УКП на заводе.

Были разработаны мероприятия по экономному расходованию металла, а вскоре и премиальная система за экономию материальных ресурсов.

Каждая бригада с начала декабря получила особые инструкции по достижению более высоких качественных и экономических показателей, поскольку с этого времени все коллективы завода, как и наметил директор, были переведены на коллективный подряд. При этом, учитывая оздоровление финансового состояния, с началом 1989 года директор разрешил установить процент премий уже в размере 40 процентов.

Перед бригадами ставилась задача к концу года увеличить выпуск высокопрочного крепежа примерно на 900 тонн, и она будет решена лишь с небольшим недовыполнением.

Дирекция с этого врем ни строго следила, чтобы ни одна бригада, ни один передовик, отличившийся в работе, не остались без вознаграждения. Контроль за этим был возложен на начальника ОТиЗ В. А. Кадочкина. От администрации за этим следили заместитель директора В. С. Кирей, от профкома Н. И. Захарова, от парткома секретарь Ю. А. Лебедева, от бригад председатель Совета трудового коллектива Е. М. Шанов и от актива молодежи секретарь комитета ВЛКСМ В. М. Ибрагимов.

Премии выплачивались, в частности, по итогам смотров-конкурсов на звание «Лучший молодой рабочий», организуемых с активным участием членов профкома А. Н. Симанова, С. В. Логинова, ответственного также за организацию встреч с передовиками, новаторами, содействие комиссии по работе с молодежью, и другие. Заместитель директора В. С. Кирей становится ответственным за работу по передаче молодежи передового опыта мастеров, бригадиров, новаторов и наставников. Все эти меры - активное стимулирование труда и организация школ передового опыта были тем более важными, что в 1989 году на заводе работало около 590 человек, а требовалось на 80 человек больше.

По этой причине в течение всего года очень старательно занимались подготовкой, повышением квалификации, организовывали занятия в системе экономических знаний, поднимая общеобразовательный уровень рабочих, от администрации Г. А. Ларионов и от профкома Н. Н. Барчевский. Они следили также за тем, чтобы рабочие не отвлекались на другие работы, не связанные с осваиваемой профессией, а по окончании обучения, чтобы использовались только по специальности. Распространением опыта работы передовиков производства, организовав «школу хозяйствования», занимались от администрации С. Л. Савосина и от профкома Н. Н. Барчевский.

В результате этих мер за год были вновь подготовлены десятки рабочих, 33 человека получили смежные профессии, многим были повышены разряды и увеличена сумма тарифной ставки.

Многие прошли курсы повышения квалификации, не которых специалистов директор отправлял в различные ВУЗы, в том числе на факультет подготовки менеджеров при институте имени Плеханова, которые в новых условиях становились заводу уже очень необходимы. Завод должен был научиться не только точно выполнять заказы, поступаемые через объединения, но и самому выходить на потребителей, уметь предложить товар, показать его высокие эксплуатационные свойства, договариваться о сотрудничестве на взаимовыгодной основе.