Подвиг заводов Том 30. Лосиноостровский электротехнический 1960-1975

С этого периода коллективом велся активный поиск неиспользованных резервов, разрабатывались программы по ликвидации «узких мест» производства, по коренному обновлению выпускаемой продукции, техническому перевооружению, принимались меры по незамедлительной реализации всех намеченных ранее планов.

Это было вызвано тем, что предприятия страны переходили или готовились к переходу на работу согласно новому экономическому планированию и материальному стимулированию. Этому на каждом предприятии предшествовала очень серьезная и кропотливая работа.

На ЛОЭТЗ тем временем самое большое значение придавалось реализации планов по внедрению новой техники. В этом шел вперед других коллектив инженеров технического отдела, в котором работало уже до восьмидесяти сотрудников.

Главной творческой личностью в этом отделе являлся замечательный инженер, организатор внедрения в производство множества оригинальных технических разработок Павел Евсеевич Бененсон.

Занимая пост начальника отдела, он, конечно, не мог ограничиться чисто административными решениями текущих вопросов, уж слишком большая энергия кипела в нем, а к тому же всю работу он знал досконально. Не было в многочисленном коллективе отдела такого специалиста, которому Бененсон не дал бы свои рекомендации, не внес в его работу свои ценные предложения. Отлично понимая чертежи, он великолепно их сам же исполнял; в любую минуту мог подойти к столу конструктора и, окинув взглядом его работу на кульмане, сходу дать дельное замечание. За это его все и всегда очень уважали. Тем более, что в общении он никогда не бывал навязчив и не позволял себе повысить голоса, проявляя очень большую тактичность.

Когда в восьмидесятых годах по злому року, недоразумению к заводу предъявили серьезные претензии в связи с завышенными нормами использования ценных металлов, Бененсона «разжаловали» в рядовые инженеры, но и после этого он еще много лет добросовестно проработал в коллективе, оставаясь преданным своему заводу буквально до конца своей жизни.

Завод являлся единственным в Союзе, который выпускал пульты управления для железных дорог, другую ответственную аппаратуру, и понятно, что к каждому сотруднику ведущего инженерного отдела предъявлялись самые серьезные требования: отдача от его труда должна была быть только полной.

И несмотря на такие требования, почти весь состав техотдела оставался неизменным.

Очень много сил в работу отдела вкладывал один из его ведущих инженеров, хотя имел группу инвалидности, Петр Георгиевич Милюков.

Он был старейшим работником завода, еще в начале войны поработал слесарем в механическом цехе, поработал в эвакуации в Саксаульске, затем вернулся на завод, а вскоре ушел воевать.

В 1943 году ему как раз исполнилось восемнадцать лет, он служил рядовым бойцом, потом стал курсантом пулеметно-минометного училища под Свердловском, в Курской битве воевал танкистом, потом, несмотря на перенесенное тяжелое ранение, продолжал с оружием в руках защищать Родину, и окончил войну в Манчжурии...

После войны вернулся на завод, женился, и его, как отличного работника, фронтовика, завод послал учиться в Киев — в дневной железнодорожный техникум. Оттуда он вернулся на завод уже конструктором СЦБ.

В дальнейшем на протяжении долгих лет служения родному заводу Петр Георгиевич внес очень заметный вклад в освоение аппаратуры СЦБ, стал ведущим конструктором, несколько лет даже возглавлял конструкторское бюро. Во всех делах он занимал активную общественную позицию, два года подряд избирался освобожденным парторгом завода. Но это будет спустя еще около десятка лет; затем он вновь вернется в отдел и проработает в нем до начала 90-х годов...

Таких специалистов, внесших заметный вклад в развитие завода в течение многих лет, в отделе, к счастью, имелось немало.

Долгие годы вкладывали свои силы и старание в работу всегда очень заметные по результатам труда такие из них, как Ирина Николаевна Нахимовская, Светлана Борисовна Драгилева, Александр Васильевич Фролов, Виктор Федорович Максимов, Алексей Иванович Крюков, Николай Константинович Лупан, Павел Никитович Кирюшин, Надежда Самсоновна Киселева, Ольга Петровна Звездина, Вячеслав Александрович Корнев, Николай Петрович Муратов, Людмила Федоровна Жиляева, Мария Николаевна Кузьмина, Нина Петровна Холодкова, Елена Егоровна Тюльпакова, Инна Савельевна Ушакова (впоследствии начальник отдела сбыта завода) и другие.

Все они уже достаточно поработали к тому времени, чтобы очень порадоваться очередным знаменательным событиям, обязанным их самому непосредственному активному участию: когда в 1966 году завод демонстрировал в Хельсинки малогабаритный стрелочный централизатор, а спустя два года в Лондоне аппаратуру ЭЦ и ЧДЦ.

Между этими событиями, в 1967 году завод подготовил макет для представления маршрутно-релейной и диспетчерской централизации с переездной сигнализацией для представления на международной выставке. И делали его такие заводские специалисты, как Б. Ф. Беляев, А. А. Лузин, А. Е. Журавков, В. А. Головкин, А. А. Белов, А. П. Бобров, Н. П. Муратов, помогал им специалист из КБЦЩ В. И. Засыпкин и другие.

Изделия завода, представляемые за рубежом, всегда вызывали там свой заметный интерес. Советский Союз все чаще демонстрировал, что он давным-давно сменил сапоги да лапти на быстроходные поезда, а счет железных дорог давно уже шел на тысячи километров, очень интенсивно эксплуатирующихся, снабженных десятками видов самой современной аппаратуры.

И при этом продукция ЛОЭТЗ выходила на железные дороги все более обновленной и модернизированной, и обязательно вместе со старыми и ставшими привычными образцами к эксплуатации представлялись и ее новые виды. В 1968—1969 годах коллективом подготавливались к выпуску аппаратура АРМ-65, автоматы АБ-3, электрокомпостеры с ручным приводом, блок питания БП-ЭЦ, выпрямительные устройства ВУС-1.3, преобразователи СПП- ЖР-5, приборы ПОНАБ-2, универсальные компостеры, блоки ячеек ТИ-9 и другое.

В тот же период электролабораторией завода под руководством В. Г. Валькова была разработана и внедрена улучшенная конструкция генератора вызова для КАСС-22 и КАСС-6. По обеспечению надежности продукции внедряется новая конструкция ключа-жезла с фиксацией от случайных поворотов; повышается механическая прочность головок кнопок; внедряется кнопочная рамка с увеличенным сроком службы контактных пружин (до 800 тысяч срабатываний); повышается прочность крепления головок кнопок; внедряется стальная пружина на контактах розеток НМШ; изготовление блоков КБ-6 и КБ-1 идет с применением более надежных конденсаторов К-50-3 вместо КЭ-1; разрабатывается и внедряется улучшенная конструкция блока записи АКР.

Завод очень плодотворно поработал и над повышением надежности электромагнитных соленоидов за счет применения провода ПЭВ-1 и за счет внедрения пластмассового каркаса.

Борясь за экономию материалов и особенно металла, специалисты добивались этого путем пересмотра конструкций изделий либо за счет экономного раскроя металла, и этому очень способствовало широкое внедрение пластмасс. Например, только за счет перевода на пластмассу каркаса катушки Г-808-01-00 заводу удалось получить экономии латуни 600 килограммов. Эти значительные результаты быстро продвинули решение вопроса об организации в загорском цехе лаборатории для испытания пластмасс. Решено было перерабатывать конструкции с переводом их изделий на пластмассы и литьевые сплавы и ежегодно, таким образом внедрять по десять—пятнадцать и более наименований деталей.

Высокий эффект применения пластических масс в технологии изготовления деталей подтвердило также внедрение кожуха из полистирола на компостер ЭК-65, изготовление с помощью треста опытного образца пульта с применением молочного оргстекла, внедрение наклейки слоистого пластика на панели пультов-манипуляторов и горочных пультов, а также улучшение качества изоляции жгутов после замены прессшпановых прокладок на пластмассовые, изготовление блоков КБ-4х4, КБ-4х1 на пластмассовых основаниях, вместо стальных, для улучшения их изоляции и другое.

Кроме того, в этот период заводом разрабатывается технологический процесс и внедряется химическое лужение для улучшения качества паечных работ, внедряется нанесение надписей на АСУ-50 методом шелкографии. Для обеспечения более качественных работ в то же время приобретаются и внедряются толщиномер для контроля толщины модулей и тому подобное, что способствовало эффективности производства и улучшению качества продукции.

В связи с тем, что обеспечить высокое качеств более сложным изделиям становилось все труднее, с 1968 года на ЛОЭТЗ была внедрена система поощрений за бездефектное изготовление деталей и сдачу их ОТК с первого предъявления. Интересно, что в лаборатории надежности разрабатывается отдельная методика испытания изделий на транспортную тряску. Одновременно увеличивается список изделий, упаковываемых в картонные коробки. Началась организация участка по изготовлению специальной тары.

При непосредственном участии лаборатории для улучшения контроля качества продукции изготавливаются стенды для проверки пультов ПУ-ЭЦ, шкафов ШС-З-ЭЦ, блоков питания БП-ЭЦ, выпрямительных устройств ВУС-1.3, монетников, автоматов билетопечатающих.

Коллектив ЛОЭТЗ хорошо трудился и получал все большие возможности хорошо заработать, лучше отдохнуть.