Руководство по печати на 3D принтере

Электронная «начинка»:

главная плата управления;

датчики температуры (сопла и платформы);

концевые выключатели (ограничение рабочей зоны).

Система управления:

дисплей и кнопки для ручного управления;

интерфейсы подключения (USB, SD‑карта, иногда Wi‑Fi/Ethernet).

Вспомогательные элементы:

защитный корпус (не у всех моделей);

базовые инструменты для обслуживания (шестигранные ключи, пинцет);

запасные сопла;

калибровочные листы или щупы;

стартовая катушка филамента (обычно PLA);

документация (паспорт, гарантийный талон, инструкция).

Примечание: точные состав и количество комплектующих зависят от модели и производителя.

2. Обязательные инструменты для обслуживания

Эти инструменты понадобятся регулярно – лучше приобрести их сразу:

Шестигранные ключи – для регулировки механизмов, затяжки винтов.

Пинцет – для удаления остатков филамента, очистки сопла.

Мастихин (лопатка) – для аккуратного снятия моделей с платформы.

Иголки для прочистки сопла (5–10 шт.) – для устранения засоров.

Спирт (для SLA/DLP‑принтеров) – для промывки моделей от смолы.

Перчатки – защита рук при работе с химикатами и горячими частями.

Термостойкие перчатки – для безопасного обращения с нагретым столом и соплом.

Мультиметр – диагностика электрических цепей (при необходимости).

3. Расходные материалы

Для FDM/FFF:

Филамент (PLA, PETG, ABS, TPU и др.) – основной материал печати.

Покрытие для стола (PEI‑плёнка, малярный скотч, клей‑спрей) – улучшает адгезию.

Тефлоновые трубки (для боуден‑систем) – направляющие филамента.

Сменные сопла (разные диаметры: 0,2–0,8 мм) – для варьирования детализации.

Для SLA/DLP:

Фотополимерная смола – основной материал.

Ванночка для смолы – сменная ёмкость.

Перчатки и маска – защита от токсичных паров.

Изопропиловый спирт (или аналоги) – промывка моделей.

УФ‑лампа/камера – досветка и отверждение.

Для SLS/MJF:

Порошок (нейлон, металл и др.) – основной материал.

Средства защиты (респиратор, перчатки) – работа с мелкодисперсными материалами.

4. Полезные аксессуары для удобства и качества

Катушка для филамента с подшипником – плавная подача нити, снижение риска запутывания.

Герметичные контейнеры с влагопоглотителем – хранение филамента (предотвращает впитывание влаги).

Цифровой термометр/гигрометр – контроль условий в помещении (оптимально: 18–25 °C, влажность < 50 %).

Вентилятор/система вентиляции – отвод запахов и испарений (особенно для ABS, смол).

Микрофибра/салфетки – очистка стола и сопла.

Калибровочная пластина/щуп – точная настройка зазора сопла.

Набор шестигранников с трещоткой – удобная регулировка механизмов.

Держатель для инструментов (магнитный или печатный) – организация рабочего места.

Таймер/приложение для контроля печати – отслеживание времени и этапов.

Камера наблюдения (с записью) – мониторинг процесса, выявление проблем.

Источник бесперебойного питания (ИБП) – защита от скачков напряжения.

Дополнительный стол/платформа (сменный) – для быстрой смены задач.

Фильтр для филамента (губчатый или печатный) – удаление пыли перед подачей в экструдер.

5. Специализированное оборудование (по технологиям)

Для SLA/DLP:

Ультразвуковая ванна – качественная промывка моделей.

УФ‑камера с таймером – равномерное отверждение.

Ситечко/сетка – отделение моделей от неиспользованной смолы.

Защитные очки – безопасность при работе с УФ‑излучением.

Для SLS/MJF:

Система просеивания порошка – рециклинг неиспользованного материала.

Вакуумный пылесос с HEPA‑фильтром – уборка порошка.

Перчатки с антистатическим покрытием – работа с металлическими порошками.

Для крупных принтеров (промышленные модели):

Подъёмный механизм – обслуживание тяжёлых платформ.

Климатическая камера – поддержание температуры/влажности.

Автоматизированная система подачи материала – непрерывная печать.

6. Программное обеспечение

Большинство принтеров поставляются с базовой картой памяти и предустановленными профилями. Дополнительно рекомендуется:

Слайсеры: Ultimaker Cura, PrusaSlicer, Simplify3D (выбор зависит от модели принтера).

Программы для 3D‑моделирования: Blender, Fusion 360, TinkerCAD (для создания/редактирования моделей).

Утилиты для калибровки: Pronterface, Repetier‑Host (тонкая настройка).

Облачные сервисы: OctoPrint (удаленное управление через браузер).

7. Организация рабочего места

Поверхность: ровный, устойчивый стол (без вибраций).

Электропитание: розетка с заземлением, желательно через ИБП.

Освещение: достаточная освещённость для контроля печати.

Вентиляция: вытяжка или открытое окно (для ABS, смол).

Хранение: полки/ящики для филамента, инструментов, расходников.

Безопасность: огнетушитель (класс Е для электрооборудования), аптечка.

8. Рекомендации по закупке

Начните с базового набора – не переплачивайте за редко используемые аксессуары.

Запаситесь филаментом (2–3 катушки разных типов) – избежите простоя при срочной печати.

Покупайте сменные сопла и трубки – износ неизбежен.

Храните филамент в герметичных контейнерах – влага портит качество печати.

Инвестируйте в вентиляцию и защиту – здоровье важнее экономии.

Проверяйте совместимость аксессуаров с вашей моделью принтера.

Чек‑лист первой закупки

Принтер (базовая комплектация).

Набор инструментов (ключи, пинцет, лопатка, иголки).

Филамент/смола/порошок (стартовые катушки/банки).

Покрытие для стола (PEI, скотч).

Спирт и перчатки (для SLA).

Герметичные контейнеры для хранения.

Слайсер (ПО) и карты памяти.

Вентиляция/вытяжка.

ИБП (по желанию).

Средства защиты (маска, перчатки).

Глава 3. Материалы для 3D‑печати

3.1. PLA: преимущества и ограничения

PLA (Polylactic Acid – полилактид) – один из самых популярных материалов для 3D‑печати по технологии FDM/FFF. Его востребованность обусловлена сочетанием доступности, простоты печати и приемлемых механических свойств. Рассмотрим ключевые плюсы и минусы PLA, а также нюансы работы с ним.

Что такое PLA

Происхождение: биоразлагаемый термопластик на основе кукурузного крахмала или сахарного тростника.

Тип: аморфный полиэфир, получаемый путём полимеризации молочной кислоты.

Экологичность: считается более экологичной альтернативой нефтехимическим пластикам (при условии правильной утилизации).

Преимущества PLA

Простота печати

Не требует подогрева стола (достаточно комнатной температуры или лёгкого подогрева до 50–60 °C).

Минимальная усадка – низкий риск деформации и отклеивания модели.

Низкая температура плавления (180–220 °C) – меньше нагрузка на экструдер.

Подходит для начинающих: даже на бюджетных принтерах удаётся добиться хорошего качества.

Доступность

Самая низкая цена среди распространённых филаментов (от 800–1 200 руб./кг).

Широкий выбор цветов и спецэффектов (прозрачный, светящийся в темноте, металлик).

Легко найти в любом магазине 3D‑расходников.

Безопасность

При печати почти не выделяет токсичных паров (в отличие от ABS).

Можно печатать в жилых помещениях без мощной вентиляции.

Качество поверхности

Гладкая, блестящая поверхность при правильной настройке.

Хорошая детализация – подходит для миниатюр, прототипов, образовательных моделей.

Жёсткость и прочность

Высокая твёрдость и устойчивость к царапинам.

Достаточная прочность для ненагруженных деталей (корпуса, декоративные элементы).

Биоразлагаемость

Разлагается в промышленных компостах за 6–12 месяцев.

Экологичный выбор для одноразовых изделий.

Ограничения и недостатки

Низкая термостойкость

Начинает размягчаться при 50–60 °C – не подходит для деталей, подвергающихся нагреву (например, элементов вблизи электроники).

Деформируется на солнце или в горячей машине.

Хрупкость

Низкий показатель ударной вязкости: ломается при резких нагрузках или изгибе.

Не рекомендуется для функциональных деталей с динамическими нагрузками (рычаги, шестерни).

Гигроскопичность

Впитывает влагу из воздуха – приводит к:

пузырям и пропускам при печати;

снижению прочности модели;

засорению сопла.

Требуется хранение в герметичных контейнерах с силикагелем.

Ограниченная химическая стойкость

Растворяется в некоторых растворителях (например, в хлороформе).

Не подходит для контакта с агрессивными средами.

Ухудшение свойств со временем

Под действием ультрафиолета (солнечный свет) может становиться более хрупким.

Рекомендуется хранить готовые изделия вдали от прямых солнечных лучей.

Сложность постобработки

Плохо поддаётся шлифовке и полировке (из‑за низкой термостойкости).

Склеивание требует специальных клеёв (например, на основе цианоакрилата).

Окрашивание – только акриловыми красками (растворители могут повредить поверхность).

Рекомендации по печати

Температура:

Сопло: 190–210 °C (оптимально 200 °C).

Стол: 50–60 °C (можно без подогрева).

Скорость: 40–60 мм/с (для деталей – до 30 мм/с).

Обдув: 100 % – критично для предотвращения деформации.

Ретракт: 4–6 мм при скорости 30–40 мм/с.

Адгезия:

Используйте клей‑спрей, PEI‑плёнку или малярный скотч.

Калибруйте стол перед печатью.

Хранение филамента:

В герметичном контейнере с силикагелем.

Перед печатью – просушить при 45–50 °C 2–4 часа (если есть сомнения во влажности).

Очистка сопла:

Периодически прочищайте иглой или специальным очистителем.

Избегайте длительного простоя с горячим соплом (PLA может карамелизоваться).

Сферы применения

Образование: учебные модели, прототипы, наглядные пособия.

Хобби: миниатюры, фигурки, декоративные элементы.

Дизайн: макеты, концептуальные модели.

Бытовые изделия: держатели, органайзеры, чехлы.

Упаковка: биоразлагаемые контейнеры, этикетки.

Медицина: временные шаблоны, учебные анатомические модели (не для имплантов).

Альтернативы при ограничениях PLA

Если PLA не подходит по свойствам, рассмотрите:

PETG – выше термостойкость и ударная прочность, меньше усадка.

ABS – прочнее и термостойче, но требует подогрева стола и вентиляции.

TPU – гибкий материал для амортизирующих деталей.

ASA – аналог ABS с устойчивостью к УФ‑излучению.

Вывод

PLA – отличный выбор для:

новичков в 3D‑печати;

проектов без высоких механических нагрузок;

экологичных изделий;

быстрой печати прототипов.

Но он не подходит для:

деталей, работающих при температурах выше 50 °C;

изделий с ударными нагрузками;

долговременного использования на открытом солнце.

Перед использованием всегда тестируйте материал на небольших образцах, чтобы подобрать оптимальные параметры под ваш принтер и задачу.

3.2. ABS: прочность и нюансы работы

ABS (акрилонитрил‑бутадиен‑стирол) – ударопрочный термопластик, второй по популярности материал для FDM‑печати после PLA. Его ценят за баланс прочности, термостойкости и обрабатываемости. Однако работа с ABS требует учёта специфических особенностей.

Ключевые свойства ABS

Прочность и упругость: выдерживает динамические нагрузки, возвращается к исходной форме после деформации.

Термостойкость: рабочая температура – от −50 до +90 °C; начинает размягчаться при ~100 °C.

Химическая стойкость: устойчив к щелочам, моющим средствам, маслам, кислотам, влаге.

Обрабатываемость: хорошо шлифуется, полируется, склеивается, окрашивается.

Плотность: 1,1 г/см³.

Температура стеклования: 105 °C (критическая точка, при которой материал становится эластичным).

Преимущества ABS

Высокая механическая прочность

Подходит для функциональных деталей: корпусов, креплений, шестерён, элементов механизмов.

Устойчив к ударам и изгибам (в отличие от хрупкого PLA).

Термостойкость

Не деформируется при умеренном нагреве (например, в салоне автомобиля летом).

Допустимо использование на улице в умеренном климате.

Долговечность

Срок службы изделий превышает PLA‑аналоги.

Устойчивость к УФ‑излучению выше, чем у PLA (но длительная экспозиция всё же нежелательна).

Лёгкость постобработки

Хорошо поддаётся шлифовке, сверлению, резке.

Можно химически сглаживать поверхность (ацетоном).

Легко окрашивается акриловыми красками.

Экономичность

Стоимость филамента – от 1 500–2 500 руб./кг (дешевле инженерных пластиков).

Широкий выбор цветов и производителей.

Гибкость и эластичность

Подходит для деталей с умеренной гибкостью (например, защёлок, петель).

Ограничения и сложности

Усадка и деформация

При остывании пластик сжимается – риск отклеивания от стола и коробления.

Особенно заметно на крупных моделях и тонких стенках.

Требования к температуре

Экструдер: 210–250 °C (оптимально 230–240 °C).

Стол: 80–115 °C (обязательно с подогревом).

Перегрев приводит к образованию «соплей» между элементами модели.

Гигроскопичность

Впитывает влагу – при печати появляются пузыри, пропуски, снижается прочность.

Требуется сушка филамента перед печатью (45–50 °C, 2–4 часа).

Запах и токсичность

При нагреве выделяет летучие соединения – необходима вентиляция.

Нельзя печатать в жилых помещениях без вытяжки.

Низкая адгезия к столу

Без подогрева и дополнительных средств (клей, лак) модель может отклеиться.

Острые углы повышают риск деформации.

Чувствительность к сквознякам

Перепады температуры вызывают неравномерное охлаждение и расслаивание.

Рекомендации по печати

Подготовка принтера:

Убедитесь в наличии подогрева стола (минимум 80 °C).

Установите ветрозащитный экран (опционально, но полезно для крупных моделей).

Проверьте калибровку стола.

Настройки слайсера:

Температура экструдера: 230–240 °C (начните с 235 °C).

Температура стола: 100–110 °C для первого слоя, затем 80–90 °C.

Скорость печати: 40–60 мм/с (для первого слоя – снизите до 70 % от базовой).

Толщина слоя: на 20 % меньше диаметра сопла (например, 0,2 мм при сопле 0,4 мм).

Обдув: отключите для первых 5–10 слоёв; далее – не более 30 % (если нужен).

Бримы/плоты: используйте для увеличения площади контакта с столом.

Ретракция: 4–6 мм при скорости 30–40 мм/с.

Адгезия к столу:

Нанесите клей‑спрей, лак для волос или раствор ABS в ацетоне.

Используйте PEI‑плёнку или малярный скотч (предварительно обезжирьте).

Для первого слоя увеличьте высоту на 150 % от стандартной.

Сушка филамента:

Храните в герметичных контейнерах с силикагелем.

Перед печатью просушите при 45–50 °C 2–4 часа.

Контроль окружающей среды:

Избегайте сквозняков (используйте корпус принтера).

Поддерживайте температуру в помещении 20–25 °C.

Постобработка

Механическая шлифовка:

Начните с наждачной бумаги P180–P240, затем перейдите к P400–P600.

Для гладкости используйте полировальную пасту.

Химическое сглаживание:

Пары ацетона (в закрытой ёмкости) устраняют слоистость.

Осторожно: избыток ацетона может деформировать модель.

Склеивание:

Цианоакрилат (суперклей) или раствор ABS в ацетоне.

Окраска:

Акриловые краски (после шлифовки и грунтовки).

Заделка дефектов:

Шпаклёвка по пластику для скрытия зазоров и царапин.

Сферы применения

Функциональные детали: корпуса электроники, крепёжные элементы, шестерни, ручки.

Автокомпоненты: воздуховоды, декоративные накладки, держатели.

Бытовые изделия: органайзеры, крючки, элементы мебели.

Моделирование: прототипы, макеты с высокой прочностью.

Хобби: корпуса для радиоуправляемых моделей, аксессуары для косплея.

Альтернативы при ограничениях ABS

Если ABS не подходит, рассмотрите:

ASA – аналог ABS с повышенной УФ‑стойкостью (для наружных изделий).

PETG – меньше усадка, выше адгезия, проще печать (но ниже термостойкость).

Nylon – износостойкость и гибкость (требует сушки и высоких температур).

PC (поликарбонат) – максимальная прочность и термостойкость (сложен в печати).

Вывод

ABS – оптимальный выбор для:

функциональных деталей с умеренными нагрузками;

изделий, эксплуатируемых при температурах до 90 °C;

проектов, требующих постобработки (шлифовка, окраска, склейка).

Не подходит для:

печати в непроветриваемых помещениях (из‑за запаха);

миниатюр с высокой детализацией (из‑за усадки);

длительного использования под прямыми солнечными лучами.

Ключевые правила работы:

Используйте принтер с подогреваемым столом и корпусом.

Сушите филамент перед печатью.

Настраивайте температуру экструдера и стола с запасом на пробных образцах.

Обеспечьте вентиляцию рабочего места.

Применяйте средства для адгезии (клей, PEI‑плёнка).

3.3. PETG, TPU и другие филаменты

Помимо PLA и ABS, в 3D‑печати активно используются и другие материалы – каждый со своими уникальными свойствами. Рассмотрим наиболее востребованные альтернативы: PETG, TPU, а также кратко охарактеризуем ряд специализированных филаментов.

1. PETG (полиэтилентерефталат‑гликоль)

Что это: модифицированный гликолем PET (полиэтилентерефталат) – прочный, умеренно гибкий термопластик.

Ключевые свойства:

плотность: 1,27 г/см

3

;

прочность на растяжение: 50−70 МПа;

температура стеклования: ≈80

∘

C;

рабочая температура: до 75

∘

C;

ударная прочность: выше, чем у PLA, ниже, чем у ABS;

химическая стойкость: к воде, маслам, разбавленным кислотам и щелочам.

Преимущества:

низкая усадка – меньше риск деформации и отклеивания;

хорошая адгезия к столу (даже без подогрева);

влагостойкость – почти не впитывает влагу;

прозрачность (в бесцветном варианте) – подходит для светопропускающих деталей;

безопасность – меньше запаха при печати, чем у ABS;

долговечность – устойчив к УФ‑излучению лучше PLA.

Недостатки:

склонность к «соплям» (нити между элементами) из‑за высокой текучести;

сложнее шлифовать, чем ABS;

требует точной настройки ретракции.

Рекомендации по печати:

экструдер: 230−250

∘

C (начните с 240

∘

C);

стол: 60−80

∘

C (можно без подогрева, но с клеем/PEI);

скорость: 40−60 мм/с;

ретракция: 5−7 мм при 30−40 мм/с;

обдув: 20−50% (для сложных форм);

адгезия: PEI‑плёнка, клей‑спрей, малярный скотч.

Сферы применения:

пищевые контейнеры (пищебезопасные марки);

защитные экраны, крышки, корпуса;

детали с умеренной нагрузкой;

прозрачные элементы (осветительные приборы).

2. TPU (термопластичный полиуретан)

Что это: гибкий, эластичный филамент (резинозаменяющий материал).

Ключевые свойства:

твёрдость по Шору: 75−95 A (мягкие марки) или 40−60 D (жёсткие);

растяжение при разрыве: до 600%;

прочность на разрыв: 20−40 МПа;

температурный диапазон: от −40

∘

C до +80

∘

C.

Преимущества:

гибкость и упругость – возвращается к исходной форме после деформации;

амортизация – поглощает удары;

износостойкость – устойчив к истиранию;

химическая стойкость – к маслам, жирам, растворителям;

безопасность – низкий запах при печати.

Недостатки:

требует боуден‑системы или прямого привода (из‑за мягкости);

низкая скорость печати;

сложность в настройке ретракции (риск забивания);

хуже детализация, чем у жёстких пластиков.

Рекомендации по печати:

экструдер: 220−240

∘

C;

стол: 45−60

∘

C (с клеем или PEI);

скорость: 20−40 мм/с;

ретракция: минимальная (1−3 мм) или отключена;

подача: прямой привод (предпочтительно) или боуден с регулировкой прижима;

обдув: 30−70% (чтобы избежать слипания слоёв).

Сферы применения:

амортизаторы, прокладки, уплотнители;

чехлы для телефонов, ремешки;

гибкие шарниры, петли;

протезы, ортопедические изделия;

игрушки с подвижными элементами.

3. Другие популярные филаменты

Nylon (полиамид)

Свойства: высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, термостойкость (≈180

∘

C).

Плюсы: прочность, гибкость, устойчивость к истиранию.

Минусы: гигроскопичность, усадка, требует сушки и подогрева стола (80−100

∘

C).

Применение: шестерни, втулки, функциональные детали.

PC (поликарбонат)

Свойства: сверхпрочность (≈70 МПа на растяжение), термостойкость (130−150

∘

C), прозрачность.

Плюсы: ударопрочность, оптическая чистота.

Минусы: высокая усадка, гигроскопичность, требует закрытого корпуса и подогрева стола (110−130

∘

C).

Применение: защитные маски, корпусные детали, оптические элементы.

ASA (акрилонитрил‑стирол‑акрилат)

Свойства: аналог ABS с улучшенной УФ‑стойкостью.

Плюсы: не желтеет на солнце, термостойкость ≈90−100

∘

C.

Минусы: запах при печати, усадка.

Применение: наружные детали, автомобильные компоненты.

PETT (полиэтилентерефталат‑триметиленгликоль)

Свойства: похож на PETG, но жёстче и менее гибкий.

Плюсы: биосовместимость, химическая стойкость.

Минусы: сложнее печатать (требует точного контроля температуры).

Применение: медицинские изделия, упаковка.

PLA‑CF (PLA с углеволокном)

Свойства: PLA с добавлением углеродных волокон (5–20 %).

Плюсы: выше прочность и жёсткость, чем у обычного PLA.

Минусы: абразивность (изнашивает сопла), требует закалённых сопел (Ø 0,4−0,6 мм).

Применение: лёгкие прочные детали, каркасы.

ABS‑CF (ABS с углеволокном)

Свойства: ABS с углеродными волокнами.

Плюсы: сочетание прочности ABS и жёсткости углеволокна.

Минусы: высокая стоимость, абразивность.

Применение: аэрокосмос, спортивные товары.

Wood‑fill (древесно‑наполненный)

Свойства: PLA или ABS с древесной мукой (30–50 %).

Плюсы: внешний вид и запах дерева.

Минусы: хрупкость, требует низкой скорости печати.

Применение: декоративные элементы, сувениры.

Metal‑fill (металлонаполненный)

Свойства: пластик с металлическими порошками (бронза, медь, сталь).

Плюсы: металлический блеск, вес, тактильные ощущения.

Минусы: высокая плотность, абразивность, требует закалённых сопел.

Применение: ювелирные прототипы, декоративные изделия.

Как выбрать филамент

Определите задачу:

прочность – ABS, PC, PLA‑CF;

гибкость – TPU;

прозрачность – PETG, PC;

УФ‑стойкость – ASA;

износостойкость – Nylon.

Учитывайте условия эксплуатации:

температура – проверьте рабочий диапазон;

влажность – избегайте гигроскопичных материалов без сушки;

нагрузки – выберите материал с нужным пределом прочности.

Оцените возможности принтера:

подогрев стола (для ABS, PC, Nylon);

закрытый корпус (для ABS, PC);

прямой привод (для TPU);

закалённое сопло (для углеволокна, металлонаполненных).

3.4. Как хранить и подготавливать материалы

Правильные условия хранения и предварительная подготовка филамента – ключевые факторы качественной 3D‑печати. Даже лучший материал даст брак, если он отсырел, деформировался или загрязнился. Рассмотрим основные правила для распространённых типов филаментов.

1. Почему важно правильно хранить филамент

Пластики для 3D‑печати чувствительны к:

влаге – поглощают воду из воздуха, что вызывает пузыри, пропуски и снижение прочности;

пыли и грязи – забивают сопло, нарушают подачу;

УФ‑излучению – некоторые материалы желтеют и становятся хрупкими;

температуре – перегрев или переохлаждение могут изменить свойства полимера.

2. Общие правила хранения

Герметичность. Используйте вакуумные пакеты, контейнеры с уплотнителем или зип‑лок‑пакеты с застёжкой.

Влагопоглотители. Кладите в ёмкость силикагель (в мешочках или россыпью). Меняйте каждые 1–2 месяца.