Модели анализа, синтеза и оптимизации показателей организованных систем хлопкового комплекса. Проблемы хлопка

На рис. I.1 «Структурная схема системы машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции» обозначены:

1 – комплект машин для разборки бунта хлопка и его пневматического транспортирования; 2 – комплект машин для подготовки сушильного агента и сушки хлопка-сырца; 3 – комплект машин для аспирации и удаления сора из сушилок; 4 – комплект машин, транспортирующих хлопок из сушильного участка до очистителей мелкого сора; 5 – комплекты очистительного оборудования хлопка-сырца; 6 – комплект машин для аспирации очистительных комплектов оборудования; 7 – комплект транспортирующих машин для удаления отходов; 8 – комплект внутрицеховых транспортирующих машин и оборудования для регенерации хлопка; 9 – комплект машин для транспортирования хлопка из очистительного цеха до участка джинирования; 10 – комплект машин для джинирования, съема, очистки и пневматического транспортирования волокна; 11 – комплект оборудования для увлажнения хлопкового волокна; 12 – комплект машин для аспирации джинов; 13 – комплект механизмов и оборудования для гидравлического прессования хлопкового волокна; 14 – комплект транспортирующих машин для семян из-под джина до линтеров первого съема, включая оборудование для регенерации недоджинированных семян и семян-очистителей; 15 – комплект машин для пневматического транспортирования и очистки улюкосодержащих отходов; 16 – комплект машин для линтерования семян для 1-го съема линта; 17 – комплект машин для 1-го съема линта, пневматического транспортирования и очистки линта; 18 – комплект транспортирующих машин для семян из-под линтеров 1-го съема до линтеров 2-го съема, включая оборудование для очистки семян; 19 – комплект машин для линтерования семян 2-го съема линта; 20 – комплект машин для 2-го съема линта, пневматического транспортирования и очистки линта; 21 – комплект машин для пневматического транспортирования и очистки пухосодержащих отходов; 22 – комплект механизмов и оборудования для гидравлического прессования хлопкового линта, улюко- и пухосодержащих отходов; 23 – комплект транспортирующих машин для кип готовой хлопковой продукции; 24 – комплект машин для аспирации линтеров; 25 – комплект транспортирующих машин для линтерованных семян из-под линтеров 2-го съема до складов семян, включая устройства для взвешивания хлопковых семян; 26 – комплект машин для приемки и пневматической очистки опушенных посевных семян; 27 – комплект машин для сортировки опушенных посевных семян; 28 – комплект машин для транспортирования опушенных семян до участка 1-й степени оголения; 29 – комплект машин для первичного оголения семян с пневматическим транспортированием линта; 30 – комплект машин для транспортирования и вторичного оголения семян с пневматическим транспортированием пуха; 31 – комплект машин для транспортирования и калибровки оголенных посевных семян; 32 – комплект машин для протравливания, затаривания посевных семян и зашивки мешков; 33 – комплект машин для транспортирования и штабелирования мешков с посевными семенами на складе.

Чтобы хлопкоочистительные заводы были заинтересованы в снижении потребления электроэнергии, в часы пик для них устанавливаются двухставочные тарифы, которые состоят из основной платы за 1 киловатт заявленной мощности в часы максимума нагрузки и дополнительной платы за 1 кВт/ч потребленной электроэнергии. С учетом вышеизложенного общие затраты на 1 кВт/ч потребленной электрической энергии определяется:

Зоэ = (Зтпр + Пз х Зм) /Э + Пп (I.3),

где Зоэ – общие затраты на 1 кВт/ч потребленной электрической энергии, сум;

Пз – плата за 1 кВт заявленной мощности, сум;

Зм – величина заявленной мощности, кВт;

Пп – плата за 1 кВт/ч потребленной электроэнергии, сум;

Э – количество потребленной электроэнергии, кВт.

Максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на прессование, относимые на отдельные виды побочной хлопковой продукции (линт, улюк и пух), а также для транспортирования кип (волокна, линта, улюка и пуха) транспортерами из прессового цеха на склад ГХП и их складирования определяются пропорционально массам соответствующей продукции. Для комплектов машин, одновременно входящих в состав комплексов для выработки линта и хлопковых семян, максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты определяются пропорционально массам вырабатываемой продукции.

Эксплуатационные затраты основного производства, т.е. затраты на функционирование систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции (участки подачи, сушки, очистки, джинирования хлопка-сырца, линтерования семян, обработки улюко- и пухосодержащих отходов, прессования и складирования волокнистой продукции, взвешивания и складирования хлопковых семян, подготовки посевных семян), включая затраты на содержание зданий и помещений участков их функционирования, непосредственно по элементам затрат относятся к затратам комплектов машин.

Включения затрат вспомогательного производства, обеспечивающие нормальный и бесперебойный ход основного производства, на затраты комплектов машин осуществляется: энергосилового производства по общим затратам – на 1 кВт потребленной электрической энергии; пильного производства по общим затратам – на одну пилу по нормам расхода на комплектах машин джинирования хлопка и линтерования хлопковых семян в виде материальных затрат; ремонтно-механической мастерской – по выполненным ремонтно-восстановительным работам для конкретного комплекта машин, а также по затратам на колосники и пильные прокладки по нормам расхода джина и линтера.

Затраты обслуживающих производство складов материалов и топлива, транспортного хозяйства, лабораторий, противопожарной и сторожевой охраны, хозяйственно-питьевого водоснабжения, отопления зданий и помещений, а также затраты по освещению и очистке территорий, по уборке и вывозу мусора, технике безопасности и прочие затраты хлопкозавода также включаются в затраты комплектов машин пропорционально затратам основного и вспомогательного производства.

Известно, что совокупные общезаводские текущие затраты хлопкоочистительного завода по переработке хлопка включают расходы как эксплуатационного, так и неэксплуатационного периода. Это обстоятельство необходимо учитывать при определении затрат по элементам и отнесении их к затратам комплектов машин в соответствии с «Положением о составе затрат».

Тогда текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции, а также для систем машин для переработки хлопка-сырца и подготовки посевных семян, приходящиеся на соответствующие виды хлопковой продукции, определяются по формуле:

где Зпi – текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции (i = 1,.., 5; хлопковое волокно, хлопковый линт, хлопковые семена, улюкосодержащие и пухосодержащие отходы) и подготовки посевных семян хлопка (i = 6), а также текущие эксплуатационные затраты систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции (i = 7), сум;

i – присвоенные номера для наименований комплексов машин и систем машин для переработки хлопка;

j – присвоенные номера для наименований комплектов машин в системе машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции;

n – количество комплектов машин в комплексах машин и систем машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

k – присвоенные номера для машин и оборудования в комплекте машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

m – количество машин и оборудования в комплекте машин для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

Апijk – амортизация основных средств и нематериальных активов производственного назначения, приходящиеся на k-ю машину j -го комплекта машин в i-м комплексе, сум/ч;

Мзпij – производственные материальные затраты непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая затраты на упаковочные материалы, топливо теплогенераторов и жидкости гидросистемы, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе, сум/ч;

Зппij – затраты на оплату труда основных и вспомогательных рабочих непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая оплату труда подавальщиков хлопка и рабочих прессового участка, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе машин, сум/ч;

Оспij – отчисления на социальное страхование основных и вспомогательных рабочих, приходящиеся на j-й комплект машин в i -м комплексе, сум/ч;

Пзпij – прочие затраты производственного характера, приходящиеся на j-й комплект машин в i-м комплексе, сум/ч;

Пксi – производительность комплексов машин по видам хлопковой продукции, т/ч.

Умножая максимально допустимые часовые расходы электрической энергии и текущие часовые эксплуатационные затраты на время работы комплексов машин в смене, на время переработки партии хлопка-сырца, на время работы в месяц и т.д., получаем для соответствующего периода максимально допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на комплексы машин для выработки конкретного вида хлопковой продукции.

Оптовая цена предприятия для соответствующего вида хлопковой продукции хлопкового комплекса определяется по формулам:

Цхпi = Спi (1+Рн/100) +РПi = Спi + Пнi +РПi (I.5a)

Цхпс = Схп3+ Нхс+Зп6 (1+Рн/100) +Здпс – Слп (I.5б),

где Цхпi – оптовые цены предприятий для i-го вида хлопковой продукции (i = 1, …, 5; волокно, линт, семена, улюкосодержащие и пухосодержащие отходы) хлопкового комплекса, сум;

Спi – производственная себестоимость для одной тонны i-й хлопковой продукции, сум;

РПi – расходы периода, приходящиеся на одну тонну i-й хлопковой продукции, которые определяются распределением расходов периода предприятия пропорционально производственной себестоимости хлопковой продукции, сум;

Рн – необходимый уровень рентабельности предприятий хлопкового комплекса, в качестве которого используется либо отраслевой уровень рентабельности, либо процентная ставка по банковским вкладам, %;

Пнi = Спi*Рн / 100 – необходимая прибыль предприятия хлопкового комплекса, достаточная для нормального его функционирования, сум;

Цхпс – оптовая цена предприятия для посевных семян хлопчатника, сум;

Схп3 – стоимость отпускаемой со склада готовой продукции в цех подготовки посевных семян хлопка, выработанных основным производством, сум;

Нхс – надбавки за семенной хлопок-сырец сверх закупочной цены за семенной хлопок-сырец элиты, I, II и III репродукций, сум;

Зп6 – себестоимость переработки одной тонны посевных семян хлопчатника комплексом машин для подготовки посевных семян, сум;

Здпс – затраты по доставке посевных семян хлопка, включая затраты хлопкосеющего хозяйства на предпосевную подготовку, сум;

Слп – стоимость возвратной сопутствующей продукции (техн. фракции семян, линт, пух) при подготовке посевных семян, сум.

Для определения технико-экономических показателей систем машин по обработке хлопка и выработке хлопковой продукции, таких как установленная мощность, максимально допустимые расходы электрической энергии, производительность и себестоимость переработки хлопковой продукции, а также производственная себестоимость, оптовые цены предприятий, и др. экономических показателей хлопкового комплекса предлагается пользоваться информационно-вычислительной моделью, представленной в виде таблицы (табл. I.1).

Таблица I.1. Информационно-вычислительная модель для оперативного определения основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса

Примечание: Псв, Зпсв, Спсв, Рпсв и Стпв – производительность, себестоимость переработки хлопка системой машин хлопкозаводов и производственная себестоимость, расходы периода, стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия хлопкового комплекса, приходящиеся на одну тонну хлопкового волокна.

Таким образом, предлагаемые модели анализа и синтеза основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса позволяют учитывать жизненный цикл образования стоимости хлопковой продукции и использовать системно-целевой подход распределения затрат по видам продукции; анализировать основной поток непрерывной обработки хлопка и выработки хлопковой продукции как функционирование систем машин и комплексов машин, а выполнение технологических процессов переработки хлопка – как функционирование комплектов машин; выбрать в качестве базы учета затрат комплекты машин, позволяющие учитывать затраты в местах их возникновения; осуществлять включение затрат вспомогательных производств на затраты комплектов машин через стоимость производимой ими продукции; дают возможность определять максимально допустимые расходы электрической энергии, затраты на эксплуатации комплексов электроустановок и себестоимость переработки хлопковой продукции хлопкоочистительных предприятий, а также производственную себестоимость, оптовые цены продукции предприятий и другие экономические показатели хлопкового комплекса с научно обоснованных позиций.

I.2. Формирование экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности

При реализации на экспорт базисная оптовая цена хлопкового волокна пятого типа, первого сорта, среднего класса определяется в национальной валюте (сумах) исходя из средней мировой цены хлопкового волокна с учетом среднего прогнозируемого курса валюты Центрального банка на период сбора хлопка-сырца по формуле:

Цов = (Цм – Зрв) Кв (I.6),

где Цов – базисная оптовая цена хлопкового волокна, сум;

Цм – средняя прогнозируемая мировая цена одной тонны хлопковолокна в долларах США на период сбора хлопка-сырца;

Зрв – затраты экспортной реализации одной тонны хлопковолокна, доллар США;

Кв – средний прогнозируемый курс валюты Центрального банка на период сбора хлопка-сырца, сум/доллар.

Оптовые цены на хлопковое волокно разных типов, сортов и классов определяются исходя из базисной оптовой цены хлопкового волокна пятого типа, первого сорта, среднего класса с применением коэффициентов пересчета цены по сортам и классам и коэффициентов пересчета хлопкового волокна по типам и кодам хлопкового волокна, утверждаемых ежегодно не позднее 1 сентября.

Базисную (среднюю) закупочную цену одной тонны хлопка-сырца (пятый тип, второй сорт, первый класс) определим по остаточному принципу, прибавляя к цене хлопкового волокна цену неочищенной побочной продукции, приходящейся на одну тонну волокна, и вычитая стоимость переработки одной тонны волокна из хлопка-сырца с учетом среднего показателя выхода волокна, по формуле:

Цз= [Цов+ (Цпп-Спп) -Спв] Вв (I.7),

где Цз – базисная (средняя) закупочная цена одной тонны хлопка-сырца в сумах;

Цпп – стоимость побочной хлопковой продукции, приходящейся на одну тонну волокна, сум;

Спп – стоимость обработки побочной продукции, приходящейся на одну тонну хлопкового волокна, сум;

Спв – стоимость обработки одной тонны хлопкового волокна;

Вв – средний выход волокна за последние три года из хлопка-сырца пятого типа, второго сорта, первого класса, коэффициент.

Обозначим суммой Спп + Спв = Спхп стоимость переработки хлопковой продукции, состоящей из затрат хлопкоочистительных предприятий по заготовке, транспортировке, хранению и переработке хлопка-сырца, а также расходов периода и необходимой суммы прибыли в расчете на одну тонну хлопкового волокна, в сумах. После этого формулу (I.7) запишем в виде:

Цз = (Цов + Цпп – Спхп) Вв (I.8).

Исходя из базисной (средней) цены, определенной по формуле (I.8), определяется закупочная цена хлопка-сырца по каждому промышленному сорту, классу и типу с применением коэффициентов пересчета цены хлопка-сырца по сортам и классам и коэффициентов пересчета хлопка-сырца по типам и кодам хлопкового волокна, утверждаемых ежегодно не позднее 1 сентября.

Как можно заметить, при таком остаточном принципе определения закупочной цены хлопка-сырца проблематичными остаются покрытие затрат и получение прибыли сельскохозяйственных производителей хлопка-сырца. Прибыльность и эффективное функционирование хлопкоочистительных заводов хлопкового комплекса во многом зависят от объективности и точности определения всех видов затрат и стоимости хлопкового волокна. Некорректное определение оптовой цены хлопкового волокна приведет не только к убыточности хлопкоочистительных предприятий, но и к несостоятельности фермерских хозяйств, как следствие к невозможности оплатить хлопкозаводам за поставленный хлопок-сырец.

В действующем калькуляционном способе определения оптовой цены хлопкового волокна имеются следующие особенности:

1) из покупной стоимости хлопка-сырца вычитается не только стоимость возвратных отходов производства, но и стоимость побочной хлопковой продукции (что, на наш взгляд, недопустимо), которая приводит к снижению рентабельности или убыточности хлопкозаводов;

2) так называемые расходы периода, включающие административные, коммерческие, общехозяйственные и финансовые расходы, не включаются в себестоимость продукции; эти расходы каждого отчетного периода списываются на уменьшение прибыли от реализации продукции; расходы периода понимаются как прибыль предприятия или, что то же самое, считается, что прибыль должна быть достаточной для покрытия расходов периода;

3) стоимость посевных семян в состав товарной продукции и побочной хлопковой продукции хлопкозавода не включается, затраты на подготовку посевных семян в составе побочной продукции не отражаются в калькуляциию волокна.

Целью данной методики формирования основных экономических показателей является определение себестоимости и стоимости товарной хлопковой продукции, оптовой цены предприятия, себестоимости производства и реализации базисного сорта и класса хлопкового волокна. Это обеспечивает возмещение совокупных затрат на производство и реализацию хлопковой продукции и рентабельность предприятий хлопкоочистительной промышленности в соответствии с положением «О составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов», утвержденным постановлением Кабинета министров Республики Узбекистан от 5 февраля 1999 года №54.

Отличительные особенности предлагаемой методики формирования основных экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности (табл. I.2) сводятся к следующему:

1) учет совокупных затрат на обработку хлопка и подготовку посевных семян, дающий возможность покрывать общие затраты на производство и реализацию всех видов товарной хлопковой продукции включением в побочную продукцию посевных семян;

2) вычитание стоимости побочной хлопковой продукции не от покупной стоимости хлопка-сырца, а от стоимости товарной хлопковой продукции, дающее возможность рентабельности всех видов хлопковой продукции;

Таблица I.2. Формирование экономических показателей предприятий хлопкоочистительной промышленности

3) рассмотрение расходов периода как затрат на реализацию и управление, определение себестоимости реализации хлопковой продукции и управления предприятием, а также определение полной себестоимости производства и реализации товарной хлопковой продукции;

4) выделение затрат, погашаемых за счет прибыли, и определение общественно необходимых затрат, использование которых служит заслоном увеличению непроизводительных затрат;

5) определение общественно необходимых затрат дает возможность использовать установленный уровень рентабельности для отрасли и определять необходимую прибыль для нормальной работы предприятий.

Сравнивая оптовую цену хлопкового волокна, вычисленную по формуле (I.6), определенную исходя из прогнозируемой мировой цены на бирже и предлагаемой калькуляционным способом (табл. I.2), можно определить прибыльность или убыточность реализации волокна на экспорт и принимать соответствующие решения.

I.3. Синтез производственно-технических параметров хлопкоочистительных предприятий

В хлопкоочистительных заводах в процессе обработки хлопка и выработки хлопковой продукции важными являются обеспечение сохранения природных физико-механических свойств хлопка и выпуск хлопковой продукции с высокими показателями качества в соответствии с нормативно-техническими документами. Для решения этой задачи существенным является определение состава и режима производственной эксплуатации систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции в непрерывном технологическом потоке в зависимости от исходных параметров хлопка-сырца, а также выходных показателей хлопковой продукции. От этого зависят производительность, время переработки хлопка и расход электрической энергии системой машин, являющейся основным потребителем электрической энергии на хлопкоочистительном заводе. Снижение расхода электрической энергии и себестоимости товарной хлопковой продукции является одной из первоочередных задач хлопкоочистительных заводов.

Для принятия обоснованных решений и целенаправленного управляющего воздействия, повышающего эффективность функционирования предприятий хлопкоочистительной промышленности, необходима разработка методик, адекватных рыночным условиям хозяйствования, дающих возможность определить время переработки заготовленного хлопка-сырца хлопкозаводом и производительность систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции, обеспечивающее минимально допустимый уровень рентабельности.

Ниже рассматривается такая методика, предназначенная для определения максимально допустимого времени переработки заготовленного хлопка-сырца, минимально допустимой производительности хлопкозавода по волокну, а также максимально допустимого удельного расхода электроэнергии на обработку хлопка и выработку хлопковой продукции, обеспечивающего минимально допустимый уровень рентабельности, приходящейся на одну тонну волокна.

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятий хлопкоочистительной промышленности по переработке хлопка-сырца характеризуется уровнем рентабельности, которая, в свою очередь, определяется отношением прибыли, получаемой в результате переработки заготовленного хлопка-сырца в рассматриваемом урожайном году (за урожайный год может быть принята продолжительность времени с 1 августа текущего по 31 июля последующего календарного года), и реализации получаемой хлопковой продукции к себестоимости их переработки и реализации,

Р = Пр / С (I.9),

где Р – уровень рентабельности производства хлопкоочистительной промышленности по себестоимости переработки и реализации хлопковой продукции;

Пр – прибыль от переработки хлопка-сырца и реализации хлопковой продукции рассматриваемого урожайного года, сум;

С – себестоимость переработки хлопка-сырца и реализации хлопковой продукции урожайного года, сум.

Для синтеза основных производственно-технических параметров предприятий хлопкоочистительной промышленности числитель уравнения (I.9) запишем так:

Пр = Цтп – [ЗэпТэп + Знэп (Тг – Тэп)] (I.10),

где Цтп – стоимость переработки и реализации хлопковой продукции, т.е. стоимость товарной продукции хлопкозавода в оптовых ценах предприятия за минусом стоимости хлопка-сырца урожайного года, сум;

Зэп – затраты эксплуатационного периода хлопкозавода при переработке хлопка-сырца урожайного года, сум/ч;

Знэп – затраты неэксплуатационного периода хлопкозавода с учетом равномерного распределения единовременных затрат по периодам, сум/ч;

Тэп – продолжительность времени эксплуатационного периода хлопкозавода в урожайном году, ч;

Тг – продолжительность времени в часах (число часов) рассматриваемого урожайного года, ч.

Затраты эксплуатационного периода (условно переменные расходы) хлопкозавода изменяются с течением времени в соответствии с изменением объема выпуска продукции (затраты на основные материалы, технологическое топливо и энергию, основную заработную плату производственных рабочих и т.п.). К затратам неэксплуатационного периода (условно постоянные расходы) хлопкозавода относятся расходы, абсолютная величина которых с течением времени существенно не изменяется (расходы на освещение помещений и территорий, амортизационные отчисления, расходы административно-управленческого персонала и т.д.). При определении значений затрат эксплуатационного и неэксплуатационного характера важно учитывать необходимость равномерного распределения единовременных затрат (затраты капитального ремонта), а также расходов периода в соответствии с «Положением о составе затрат». Продолжительность времени эксплуатационного периода хлопкозавода через параметры систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции для переработки заготовленного хлопка-сырца определяется как